2. Расчет полосы для вырубки заготовки.

Она в основном зависит от марки и толщины материала, величины перемычек между вырубаемыми заготовками, расположения заготовок в полосе, конструкции штампа, точности работы оборудования для раскроя листов, применяемых средств механизации подачи полосы в штамп.

Принимаем для разрабатываемого техпроцесса, что лист на полосы разрезается на гильотинных ножницах. Заготовки из полос вырубаются в штампе с боковым прижимом полосы и с подачей материала в рабочую зону вручную.

Формула для расчёта ширины полосы в этом случае имеет вид [1,табл,142]

где b=2 мм [1,табл.139] – величина перемычки между заготовками;

=0,8мм [1,табл.144] – односторонний (минусовой) допуск на ширину полос, нарезаемых на гильотинных ножницах;

z=1.0мм [1,табл.143] – гарантийный зазор между полосой и направляющими штампа.

В зависимости от расположения заготовки на полосе ширина полосы может быть следующая:

3. Разработка карты раскроя листа.

_{3.По ГОСТу выбираем листы габаритом 1000 х 2000мм и 1200 х 2000мм. При изготовлении деталей гибкой необходимо, по возможности, соблюдать правило, чтобы линия гиба не совпадала с направлением прокатки листа (рис.2).}

_{Шаг расположения заготовок на полосе составляет:}

_{Тогда для нашего варианта:}

Рисунок 2 – Расположение полос при раскрое.

4. Расчет количества заготовок в исходном листе.

_{Определяем количество заготовок, которые можно получить при раскрое листов по вершинам «а» и «б» (табл.2).}

_{Таблица 2. Количество заготовок, получаемых из листов при различных вариантах раскроя}

Габариты листа, мм	Вариант раскроя	Количество (шт.)
		Полос из листа	Заготовок из полосы	Заготовок из листа
1000 х 2000	а б	2000:113,96=17 1000:74,16=13	1000:59,76=16 2000:107,76=18	17х16=272 13х18=234
1200 х 2000	а б	2000:113,96=17 1200:74,16=16	1200:59,76=20 2000:107,76=18	17х20=340 16х18=288

5. Расчет коэффициентов использования материала листа.

_{Производим расчёт коэффициентов использования материала листов.}

_{Общая площадь заготовки:}

Таким образом для разработки техпроцесса изготовления выбираем лист габаритами 1200х2000 и его раскрой по варианту «а».

6. Подбор гильотинных ножниц.

_{Подбор гильотинных ножниц производится из условия резания и ширины (длинной стороны) отрезаемой полосы. Усилие резания определяем по формуле:}

_{где S0 = 1,5 мм – толщина материала;}

_{ср =36,0 кг/мм2 (360 МПа);}

_{ - угол створа ножниц, принимаем ориентировочно  = 1,50;}

_{k =1,3 – коэффициент, учитываемый затупление ножей, разброс толщины и механических свойств материала.}

_{Ножницы для резки материала толщиной S0  1,6 мм, пределом прочности в  50кг/мм2,  = 1,30и шириной реза  1600мм по каталогу выбираем модель Н-472 (ГОСТ 6282-52). Правильность их выбора проверяем по развиваемому усилию резания:}

_{Таким образом, для техпроцесса можно рекомендовать гильотинные ножницы модели Н-472.}