Министерство образования РФ

Федеральное агентство по образованию

Самарский Государственный Аэрокосмический университет

Имени академика С.П.Королева

Кафедра производства летательных аппаратов и

управление качества машиностроения

разработка технологического процесса изготовление деталей гибки

Выполнил студент: Харитонова И.А.

Группа 1406

Проверил: Федотов Ю. В.

Самара 2011

Задание

Разработать технологический процесс изготовления детали методом холодной штамповки (материал Д16АТ) с толщиной листа S₀=1,5мм, представленного на рисунке 1, с использованием операции гибки.

Рисунок 1 – Эскиз детали с размерами

Табл.1. Исходные данные

а1, мм	90	Строение матер.	Отожжен.
а2, мм	78	в, МПа	450
b, мм	42	m, МПа	300
h, мм	18	ср, МПа	360
R1, мм	4	10, %	19
R2, мм	6	, %	25
d1, мм	3	Е, МПа	69000
d2, мм	20	n	0,17
f1, мм	13	k, МПа	712
f2, мм		, мм	1,5
m, мм	12

Реферат

Пояснительная записка: 16 с., 2 рис., 2 таб., 4 источника

Машиностроение, раскрой, гибка, деталь, технология. Холодная штамповка, заготовка, отверстие.

Целью работы является разработка технологического процесса изготовления детали методом гибки.

В расчетной работе произведен анализ технологичности конструкции. Рассчитаны технологические параметры изготовления детали с использованием операции гибки.

Разработан маршрутно-операционный технологический процесс изготовления детали.

Содержание.

Введение……………………………………………………………5.

Анализ технологичности конструкции детали…………………..6.

Расчет технологических параметров……………………………..8.

Заключение…………………………………………………………15.

Список используемой литературы………………………………..16.

введение

Операция гибки листа тонкостенного материала в заготовительных операциях может быть использована на предприятиях различных отраслей промышленности при изготовление изделий из листовых материалов. В настоящее время это операция широко применяется на производстве.

В работе представлены основные расчеты проектирования технологического процесса изготовления детали с использованием операции гибки.

Анализ технологичности конструкции детали.

Анализ механических свойств показывает, что материал обладает достаточной пластичностью для изготовления детали холодной штамповкой.

Минимальный радиус гибки для материала Д16АТ составляет:

r=2мм (поперек волокон проката)

r=3мм (вдоль волокон проката)

Согласно чертежу, радиус гибки составляет 5 мм, следовательно, условие выполняется.

Минимальный диаметр пробиваемых отверстий для данной толщины листа составляет:

d=0,4хS=0,4х1,5=0,6 мм.

Согласно чертежу, наименьший диаметр отверстия в детали составляет 4мм, следовательно, условие выполняется.

Минимальное расстояние от края отверстия до прямолинейного контура детали для данной толщины листа составляет:

а=0,41хS=0,41х1,5=0,615

Согласно чертежу, наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного контура детали составляет 7 мм, следовательно, условие выполняется.

Разработка вариантов изготовления детали

Рассмотрим возможные схемы изготовления детали:

Схема1:

1) Нарезка листа на полосы;

2) Вырубка заготовки в штампе;

3) Пробивка отверстия в штампе;

4) Гибка детали в штампе;

5) Сверление отверстия d= 3мм.

Схема 2:

1)Нарезка листа на полосы;

2)Вырубка заготовки и пробивка всех отверстий в штампе;

3)Гибка детали в штампе.

Для дальнейших расчетов выбираем более производительный вариант, в котором присутствует совмещение операций.

Расчет технологических параметров.

1. Определение размеров развертки детали.

Определение размеров заготовки при гибки основано на равенстве длины заготовки к длине нейтрального слоя изогнутой детали и сводится к определению положения и длины нейтрального слоя в зависимости от относительного радиуса изгиба r/S.

L=Lпр+Lкр, где

Lпр1=2(h – R₂ – S₀) + a₁ – 2S₀ – 2R₂=2(18 – 6 – 1,5) + 90 – 2*1,5 – 2*6=96 мм

Lпр2=2(h – (R₂ +S₀))+ b – 2(R₂ +S₀)= 2(18 – (6+1,5)) + 42 – 2(6 +1,5) = 48 мм

Lкр=π*90/180(6+0,48*1,5)= 10,56 мм

Длина заготовки:

L1=96+10,56=106,56 мм

Ширина заготовки:

L2=48+10,56=58,56 мм

Размеры заготовки для штамповки детали: 106,56х58,56 мм.