Выписка из инструкции по эксплуатации гидро-

и пневмосистем ст. 2000 г.п.

2. Гидросистемы уравновешивания

2.1. Гидросистема уравновешивания валков черновой группы клетей.

2.1.1. Назначение Гидросистема предназначена:

а) для уравновешивания вертикальных валков вертикальной клети и универсаль­ ных клетей №2 ... 6, верхнего валка клети «Дуо», верхних опорных и верхних рабочих валков универсальных клетей № 2 ... 6, шпинделей клети «Дуо» и универсальных кле­ тей;

б) для управления гидроцилиндрами перемещения тележек и подъема шпинделей вертикальных валков вертикальных клетей, цилиндрами фиксации и подъема шпинделей клетки «Дуо» и универсальных клетей № 2 ... 6, гидроцилиндров подъема балок и гид­ роцилиндров перемещения запорных планок клетей № 2 ... 6 и клети «Дуо».

Гидроцилиндры механизмов уравновешивания валков и шпинделей с насосами I (I). . .I (3), аккумулятором 2 (I), аппаратурой и трубопроводами образуют систему гидро­уравновешивания, а цилиндры, указанные в подпункте «б», с насосами ! (4) ... I (6), ак­кумулятором 3 (2), аппаратурой и трубопроводами образуют систему гидроприводов.

2.1.2. Техническая характеристика.

Рабочее давление в системе гидроуравновешивания валков и шпинделей - 100 кгс/см² за исключением давления в гидроцилиндрах уравновешивания вертикальных вал­ков вертикальной и универсальных клетей, где оно при сведении валков должно быть -50 кгс/см², а при разведении - 100 кгс/см².

Рабочее давление в системе гидроприводов клетей -100 кгс/см^г. Рабочая жидкость - масло И-12 А или И-20 А ГОСТ 20799-75.

2.1.3. Состав, техническая характеристика оборудования. Перечень составных частей

Наименование оборудования	Кол-во		Техническая характеристика	Назначение
1	2		3	4
1. Установка на­сосная Н-403 Е	12		Насос поршневой радиально-кулачковый (эксцентриковый) По­дача номинальная, л/мин - 35. Мак­симальное давление, кгс/см2 - 200. Электродвигатель 4 А 160 М 4 УЗ. Мощность, кВт - 18,5. Частота вра­щения, об/мин - 1450. Напряжение при частоте 50 Гц, 220/380 В. В черновой группе: 4 установки - ра­бочие; 2-резервные. В чистовой группе: 4 установки рабочие, 2-резервные	Предназначена для подачи масла под давлением в сис­темы уравновешивания вал­ков и гидроприводов черно­вой и чистовой групп клетей
2.Клапан предо­хранительный М-КП-12-01	12		Поток рабочей жидкости, л/мин -40. Давление номинальное, кгс/см2-200. Электромагнит МТ 5202 К. На­пряжение - 110В. Частота - 50 Гц	Предназначен для защиты насоса (гидросистемы) от перегрузки давлением
3. Установка на­сосная БГН - 25	1		Насос шестеренный. Подача -125 л/мин. Давление рабочее 25 кгс/смг. Электродвигатель 4 А 132-4 Т. Мощность, кВт - 7,5. Частота вращения, об/мин -1450	Для откачки масла из резер­вуара на склад масел
4. Резервуар	1		Правое исполнение. Полная ем­кость -8м3. Рабочая емкость -6,3 м3. Маневровая емкость - 4 м3	Для хранения рабочей жид­кости
5. Фильтр магнит­ный ФМ-8.	2		Номинальное давление - 6,3 кгс/см2. Размер отделяемых час­тиц: мм: - наибольший - 1, наи­меньший - 0,02	Для очистки рабочей жидко­сти от механических приме­сей при сливе ее в резерву­ар
6.Реле поплавко­вое РП - 40/2	2		Ртутный переключатель	Для контроля уровня рабо­чей жидкости в резервуаре
7. Электрокон­тактный манометр ЭКМ-4Х10	1		Контактное устройство, разрыв­ная мощность контактов 10 Ва	Для включения светового и звукового сигналов при по­вышении давления масла в сливной трубе вследствие засорения фильтров до 5 кгс/см2
8. Аккумулятор грузовой	4		Рабочее давление - 100 кгс/см2. Емкость - 40 л. Один аккумуля­тор в системе уравновешивания черновой группы, один - в сис­теме уравновешивания чистовой группы и по одному для питания совместно с насосами гидропри­водов черновой и чистовой групп	Для накопления рабочей жидкости и подачи ее в гид­роцилиндры в системах уравновешивания валков и гидроприводов черновой и чистовой групп клетей
Вертикальная	3		С ручным управлением. Давле­ние нагнетания номинальное, кгс/см2 - 200. Поток рабочей жидкости, л/мин - номинальный -40, максимальный - 75. Уста­новлены на общей плите	Предназначены для управле­ния гидроциликдрами пере­мещения тележки и подъема шпинделей вертикальных кле­тей при смене шпинделей
клеть 1. Распределитель РН102-ФВ44
2. Распределитель Рн 202 -ФВ 34	1		С ручным управлением. Давле­ние номинальное, кгс/см2 - 200. Поток номинальный, л/мин -160	Предназначен для управления гидроцилиндрами уравнове­шивания вертикальных валков вертикальной клети
3. Распределитель Р 202-АК 574 А -110-50	1		С электрогидравлическим управ­лением. Поток рабочей жидко­сти номинальный, л/мин - 160. Давление номинальное, кгс/см2 - 200. Электромагнит МТ частота - 450 Гц 6202 К. Напряжение 110 В, частота -450 Гц	Предназначен для подключе­ния предохранительного кла­пана к штоковым полостям при сведении валков с целью под­держания давления 50 кгс/см2
4. Клапан предо­хранительный М-ПКП-12	1		Поток рабочей жидкости л/мин: номинальный - 40, максималь­ный - 56. Давление настройки, кгс/см2: номинальное-100	Предназначен для поддержа­ния давления в штоковых по­лостях гидроцилиндров урав­новешивания при сведении валков - 50 кгс/см2
Кпеть «Дуо» № 1	4		С ручным управлением. Давле­ние нагнетания номинальное, кгс/см2 -200. Поток рабочей жидкости, л/мин: номинальный -40, максимальный - 75. Уста­новлены на общей плите	Предназначены для управле­ния гидроцилиндрами запор­ных планок, фиксирующих по­душки
1. Распределитель РнЮ2-ФВ574А
2. Распределитель РнЮ2-ФВ44	2		Смотри п. 1 «Вертикальная клеть»	Один для управления гидро-цилиндром уравновешивания верхнего валка, а второй для управления гидроцилиндром фиксации шпинделей
3. Распределитель РнЮ2-ФВ574А	2		Смотри п. 1	Один предназначен для управления гидроцилиндром нижнего шпинделя, а второй-цилиндром верхнего шпинде­ля.
4. Клапан предо­хранительный М-ПКП-12	1		Смотри п. 4 «Вертикальная клеть»	Для предохранения гидроци­линдра и трубопроводов от разрушения при нейтральном положении золотника или за­крытом вентиле на подводе и включенных нажимных винтах на опускание
		Кпеть универсальная черновая № 2.. .6
1		2	3
1.Распределитель Рн 102-ВФ44.		3	Смотри п. 1 «Вертикальная клеть»..	Смотри п. 1 «Вертикальная клеть»
2.Распредели тель Рн 202 - ВФ 34		1	Смотри п. 2 «Вертикальная клеть»	Смотри п. 2 «Вертикальная клеть»
3.Распределитель Р 202 - АК 574 А -110-50		1	Смотри п. 3 «Вертикальная клеть»	Смотри п. 3 «Вертикальная клеть»
4.Клапан предо­хранительный М-ПКП-12		1	Смотри п. 4 «Вертикальная клеть»	Смотри п. 4 «Вертикальная клеть»
5.Распределитель Рн102-ФВ574А		1	Смотри п. 3 «Клеть Дуо № 1»	Четыре распределителя для управления цилиндрами за­порных планок для фикса­ции подушек. Один для управления ци­линдрами подъема балок. Один - для управления ци­линдрами уравновешивания верхнего рабочего валка. Два - для управления ци­линдрами уравновешивания шпиндалей
6.РаспределительРН-102-ФВ44		2	Смотри п. 2 «Кпеть Дуо № 1»	Один распределитель для управления гидроцилиндром уравновешивания верхнего опорного валка, а второй для управления гидроци­линдром механизма фикса­ции шпинделей
7.Клапан предо­хранительный М-ПКП-12		1	Смотри п. 4 «Вертикальная кпеть»	Для предохранения гидро­цилиндра и трубопроводов от разрушения при ней­тральном положении золот­ника или закрытом вентиле на подводе и включенных нажимных винтах на опуска­ние

В таблице количество аппаратуры указано для одной клети универсальной. 2.1.4. Подготовка гидросистемы к работе:

а) подвергнуть наружному осмотру все узлы, арматуру и приборы с целью выявле­ ния готовности их к работе;

б)проверить работу каждого из электродвигателей и правильность направления вращения относительно насосов {направление вращения насоса указано стрелкой на его корпусе);

в) перед заливкой рабочей жидкости проверить:

• соответствующее ли масло подготовлено (по сертификату о качестве};

• чистоту резервуара, фильтров и всасывающих трубопроводов;

г) закрыть все запорные устройства, входящие в систему (открытие их производить по мере подготовки системы к пуску);

д) заполнить резервуар маслом до максимального уровня (заполнение произво­ дить с центрального маслосклада и при заполнении наблюдать показания уровня масла, а также установить, при каком количестве масла срабатывает реле поплавковое); в слу­ чае нецентрализованной заправки системы соблюдайте чистоту;

е) закрыть задвижку на заливном трубопроводе и удостовериться в отсутствии те­ чи;

ж) отпустить пружины предохранительных клапанов поз. 4(1) . . .4 (6), а затем по­ очередно включить двигатели насосных установок и настроить предохранительные кла­ паны на давление 105 ... 110 кгс/см²;

з) открыть вентили на напорном трубопроводе поз. 10(1) . . . 10(6), 27(1), 27(2), 27(4), 27(5) и у аккумуляторов поз. 11(1), 11(2);

и) включить поочередно по одному из насосов , питающих системы гидроуравно­вешивания валков и гидроприводов, заполнить маслом трубопроводы, гидроцилиндры (переключив соответствующие распределители) и грузовые аккумуляторы;

при заполнении систем рабочей жидкостью удалить имеющийся в них воздух че­рез воздухоспускные пробки на цилиндрах или соединения на трубопроводах;

после заполнения систем рабочей жидкостью подтянуть все соединения и возду­хоспускные пробки, наполнить масляный резервуар до верхнего рабочего уровня;

к) настроить клапаны предохранительные М-ПКП-12 на гидропанелях для управле­ния гидроцилиндрами уравновешивания вертикальных валков вертикальных клетей на давление 50 кгс/см², а клапаны на трубопроводах к гидроцилиндрам уравновешивания верхнего рабочего валка клети «Дуо» и верхних опорных валков универсальных клетей на давление 105 ... 110 кгс/см²;

л) проверить срабатывание всех предохранительных клапанов, распределителей.

После окончательной наладки аппаратуры и электрической схемы система будет готова к работе.

2.1.5. Исходное положение системы перед пуском в работу:

а) электродвигатели всех насосных установок, электромагниты распределителей - обесточены;

б) вентили на всасывающих, нагнетательных и сливных трубопроводах должны быть открыты;

в) задвижка поз. 26 на заливном трубопроводе и вентили 9(1); 9(2); 18(2); 18(2); 27(3) -закрыты;

г) резервуар должен быть заполнен маслом до верхнего рабочего уровня;

д) рукоятки распределителей 10(1); 10(2); 9(10); 9(8); 8(5); 8(6). . . 8(9), управляю­ щих гидроцилиндрами для уравновешивания валков и шпинделей, должны быть установ­ лены в положение подачи масла в цилиндры, электромагниты Э 1, Э 2 . . . Э 6 - обесточе­ ны;

е) рукоятки распределителей 9(1). .. 9(3); 9{5); 9(7), управляющих цилиндрами для подъема шпинделей и перемещения тележки вертикальных клетей, установлены в ней­ тральное положение;

ж) рукоятки распределителей 8(1) . . . 8(4); 8(10). . . 8(13), управляющих гидроци­ линдрами для перемещения запорных планок, фиксирующих подушки рабочих и опорных валков, установлены в положение 2, при котором подушки зафиксированы.

з) рукоятки распределителей 9(4), 9(9), управляющих гидроцилиндрами фиксации шпиндалей, установлены в положение подачи давления в штоковые полости цилиндров.

2.1.6. Порядок работы.

а) Порядок работы системы гидроуравновешивания.

Подача рабочей жидкости Р=100 кгс/см² в систему гидроуравновешивания валков и шпинделей осуществляется от насосной станции (при нормальном режиме работы - два насоса Н-403 Е рабочие, а один - резервный) и грузового аккумулятора поз. 2(1). Насос­ная станция расположена в смазочном подвале № 4. Все насосы насосной станции пита­ются от одного общего резервуара У=6,3 м³

Электрической схемой предусмотрено ручное и автоматическое управление элек­тродвигателями насосных установок.

При ручном управлении электродвигатели рабочих насосных установок включают­ся и отключаются вручную с пульта управления насосами. Выбор рабочих и резервной насосных установок осуществляется вручную на пульте управления насосами.

При автоматическом управлении электродвигатели насосных установок включают­ся и отключаются автоматически от конечных выключателей, установленных на стойке у грузового аккумулятора.

Перед началом работы стана оператор устанавливает на пульте управления насо­сами автоматический режим работы.

При этом, если уровень масла в аккумуляторе будет ниже уровня, контролируемого конечным выключателем № 2, автоматически включится электродвигатель одного насо­са, и масло под давлением будет подаваться в систему, уровень масла будет поднимать­ся и при достижении верхнего рабочего, контролируемого конечным выключателем № 3, электродвигатель рабочего насоса автоматически отключается.

Если в процессе работы стана уровень масла в аккумуляторе опустится до нижнего рабочего, контролируемого конечным выключателем № 1, то происходит включение вто­рого рабочего насоса. Отключаются оба насоса от конечного выключателя № 3 при подъ­еме уровня масла до верхнего рабочего.

Электрической схемой предусматривается, в случае необходимости, для времен­ной работы (до устранения повышенных утечек) включение от конечного выключателя двух или трех насосов (в зависимости от величины утечек масла).

Отключаются все насосы от конечного выключателя № 3.

При заполненных аккумуляторах насосы не работают.

При работе насосов на пульте управления в насосной станции горят световые сиг­налы.

Подача рабочей жидкости (масла) в цилиндры гидроуравновешивания валков и шпинделей осуществляется посредством гидрораспределителей с ручным управлением, рукоятки которых установлены в соответствующее положение.

При включении нажимных винтов вертикальной клети на сведение валков автома­тически включается электромагнит Э 1 распределителя II для поддержания в штоковых полостях гидроцилиндров давления, равного 50 кгс/см^г, на которое настроен клапан пре­дохранительный М-ПКП-12.

При отключении электродвигателей нажимных винтов вертикальной клети автома­тически отключается электромагнит Э 1, распределитель II отключает клапан предохра­нительный 6 от штоковых полостей гидроцилиндров и соединяет последние через рас­пределитель 10(1) с аккумулятором.

При разведении валков в штоковые полости гидроцилиндров масло поступает из аккумулятора под давлением 100 кгс/см².

При подъеме верхнего валка клети «Дуо» и верхних рабочих и опорных валков универсальных клетей № 2 ... 6 масло из аккумулятора 2(1) поступает через распреде­лители 9(10); 8(5); 8(6); 9(8); 8(7) . . . 8(9) в гидроцилиндры уравновешивания валков и шпинделей, а при опускании валков масло из цилиндров вытесняется в аккумулятор.

В случае повышения уровня масла в аккумуляторе выше верхнего (не сработал ко­нечный выключатель № 3), масло будет сбрасываться через клапан сбросной 3(1) в сливной трубопровод.

При необходимости перемещения вертикальных валков вертикальных клетей без участия нажимных винтов (для срыва валка при его заклинивании или перевалке вал­ков), переключая рукоятку распределителя 10(1); 10(2) . . . 10(6), надо подать масло под давлением 100 кгс/см^г в поршневые или штоковые полости гидроцилиндров.

б) Порядок работы системы гидроприводов.

Подача рабочей жидкости (масла) в систему гидроприводов осуществляется от на­сосной станции (два насоса Н-403 Е рабочие, а один резервный) и грузового аккумулято­ра, поз. 2(2).

Режимы работы насосов аналогичны описанным в подпункте «а».

Электрической схемой предусмотрена возможность включения в автоматический режим работы любого из шести насосов, питающих гидросистемы черновой группы, с лю­бым из двух аккумуляторов (в случае необходимости работы 2-х систем с одним аккуму­лятором).

Наибольшее количество насосов, работающих на один из 2-х аккумуляторов - 4 шт. При этом вентили, поз. 27 (1)... 27 (5), должны быть открыты.

В процессе прокатки к системе постоянно подключены гидроцилиндры запорных планок, фиксирующих подушки клети «Дуо» и универсальных клетей, и штоковые полости гидроцилиндров фиксации шпинделей.

Полости цилиндров подъема балок универсальных клетей соединены со сливом распределителями 8 (14).

Гидроцилиндры подъема шпинделей и перемещения тележек вертикальной и уни­версальных клетей при прокатке отключены от системы распределителями 9 (1)... 9 (3); 9 (5)... 9 (7). Эти цилиндры работают только при смене вертикальных валков и шпинде­лей.

При этом для перемещения тележки из нейтрального положения под шпиндель сменяемого валка рукоятка распределителя переводится из нейтрального положения в нужное крайнее положение.

Для опускания штоков каждой пары гидроцилиндров подъема шпинделей рукоятки распределителей 9(1), 9(2) устанавливаются в положение подачи масла в поршневые по­лости гидроцилиндров, а для подъема - в штоковые.

Для фиксации шпинделей клети «Дуо» и шпинделей универсальных клетей при пе­ревалке рукоятки распределителей 9(4), 9 (9) устанавливаются в положение подачи мас­ла в поршневые полости гидроцилиндров фиксации шпинделей. После перевалки валков рукоятки распределителей 9 (4), 9(9) переключаются в положение подачи масла в што­ковые полости цилиндров.

Для подъема балок универсальных клетей на высоту, необходимую для перевалки комплекта рабочих валков, рукоятку распределителя (14) надо установить в положение подачи масла в полости цилиндров, а для опускания - в противоположное положение, т.е. соединить полости цилиндров со сливом.

Обратный клапан, установленный на подводе к распределителю (14), исключает возможность опускания балок при подаче масла в цилиндры других механизмов.

Последовательность технологических операций при перевалке валков и смене шпинделей смотри в «Инструкции по эксплуатации» 2858 ИЭ.

в) Уровень жидкости в резервуаре в процессе работы систем контролируется дву­ мя поплавковыми реле РП - 40/2. При снижении уровня масла в резервуаре до нижнего аварийного от реле подается импульс на отключение работающих насосов и включение световой и звуковой сигнализации на пульте управления в насосной станции и на постах управления клетей. Отключение звукового сигнала - ручное.

При верхнем уровне масла в резервуаре от второго реле П-40/2 подается импульс на включение светового сигнала на пульте управления в насосной станции и одновре­менно на отключение светового сигнала нижнего уровня масла в резервуаре.

г) При засорении фильтров ФМ-8 в сливном трубопроводе повышается давление.

При повышении давления до 5кгс/см^гот электроконтактного манометра ЭКМ-!\М0 поз. 25 включаются на посту управления в насосной станции световой и звуковой сигна­лы. Отключение звукового сигнала - ручное.

д) Для откачки масла из резервуара на склад масел предусмотрен насос БП1-25 поз. 7, который имеет ручное управление с пульта в насосной станции. При работе насо­ са на пульте управления в насосной станции включен световой сигнал.

е) В насосной станции предусмотрена световая сигнализация во включенном со­ стоянии каждого насоса Н-40 ЗЕ в отдельности с указанием системы, в какую он включен (в систему уравновешивания или в систему гидроприводов).

Электрической схемой предусмотрена блокировка, предупреждающая самопроиз­вольное включение насосов после аварийного снятия напряжения.

ж) Очистка масла от механических примесей и воды производится сепаратором, установленным в смазочном подвале.