17.2 Расчет допусков формы и расположения поверхностей деталей
Допуски формы и расположения поверхности в значительной степени зависят от размера детали и величины допуска на размер [4] (т. 1, стр. 414). Знак условного изображения допуска формы всегда располагают в левой ячейке таблицы «Допуска формы». В следующей ячейке (обычно средней) приводят численное значение допуска в миллиметрах. В правой ячейке (если это нужно) указывают буквенное обозначение базы (оси или поверхности) по отношению к которой задан допуск.
Для валов и шпоночных отверстий в валах варианты определения некоторых допусков формы и расположения поверхностей приведены в таблице 17.1.
Таблица 17.1
Условное изображение |
Наименование допуска |
Выражение для расчета или ссылка на источник |
|
Цилиндричность |
0,3t, где t – допуск по квалитету из таблицы 17.2 |
|
Соосность цилиндрической поверхности под подшипник |
Из таблицы 17.3, степень точности допуска выбирают в зависимости от группы подшипника (для 1 группы выбирают 7-ю степень, для 2 – 6-ю, а для 3 – 5-ю) |
|
Соосность цилиндрической поверхности под зубчатое колесо |
Из таблицы 17.3 |
|
Соосность цилиндрической поверхности выходного конца вала |
48/ni, для ni ≥ 1000 мин–1 |
|
Неперпендикулярность буртика цилиндрической поверхности под подшипник |
Из таблицы 17.4, степень точности допуска выбирают в зависимости от группы подшипника (для 1 группы выбирают 8-ю степень, для 2 – 7-ю, а для 3 – 6-ю) |
|
Неперпендикулярность буртика цилиндрической поверхности под зубчатое колесо |
При lзк/dзк < 0,8, из таблицы 17.4 |
|
Радиальное биение |
48/n, для n ≥ 1000 мин–1 |
|
Параллельность стенок шпоночного паза |
0,6tш, где tш – допуск ширины шпоночного паза |
Степень точности соосности и перпендикулярности для цилиндрической поверхности под зубчатое колесо можно приблизительно принимать равной степени точности зубчатой передачи.
Таблица 17.2 – Величины допусков размеров по квалитетам, мкм
Интервал размера, мм |
Квалитет |
||||||||||||||
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
Cв. 3 дo 6 |
2 |
4 |
5 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
120 |
180 |
300 |
430 |
750 |
1200 |
Cв. 6 дo 10 |
2 |
4 |
6 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
150 |
220 |
360 |
580 |
900 |
1500 |
Cв. 10 дo 18 |
3 |
5 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
270 |
430 |
700 |
1100 |
1800 |
Cв. 18 дo 30 |
4 |
6 |
9 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
330 |
520 |
840 |
1300 |
2100 |
Cв. 30 дo 50 |
4 |
7 |
11 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
250 |
390 |
620 |
1000 |
1600 |
2500 |
Cв. 50 дo 80 |
5 |
8 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
460 |
740 |
1200 |
1900 |
3000 |
Cв. 80 дo 120 |
6 |
10 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
540 |
870 |
1400 |
2200 |
3500 |
Cв. 120 дo 180 |
8 |
12 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
Cв. 180 дo 250 |
10 |
14 |
20 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
720 |
1150 |
1850 |
2900 |
4600 |
Cв. 250 дo 315 |
12 |
16 |
23 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
520 |
810 |
1300 |
2100 |
3200 |
5200 |
Cв. 315 дo 400 |
13 |
18 |
25 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
570 |
890 |
1400 |
2300 |
3600 |
5700 |
Cв. 400 дo 500 |
15 |
20 |
27 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
630 |
970 |
1550 |
2500 |
4000 |
6300 |
Таблица 17.3 – Величины допусков по соосности, мкм
Интервал размера, мм |
Степень точности соосности |
||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Cв. 18 дo 30 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
Cв. 30 дo 50 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
Cв. 50 дo 120 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
Cв. 120 дo 250 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
Cв. 250 дo 400 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
Таблица 17.4 – Величины допусков по перпендикулярности, мкм
Интервал размера, мм |
Степень точности перпендикулярности |
||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Cв. 16 дo 25 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
Cв. 25 дo 40 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
Cв. 40 дo 63 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
Cв. 63 дo 100 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
Cв. 100 дo 160 |
10 |
16 |
25 |
40 |
80 |
Cв. 160 дo 250 |
13 |
20 |
32 |
50 |
90 |
Cв. 250 дo 400 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |