3 Выбор подвижного состава
При выборе подвижного состава определяется рациональная грузоподъемность и специализация автотранспортного средства. Основанием для выбора подвижного состава для перевозки конкретного груза является: объем перевозок, расстояние транспортирования и характеристика груза.
На рисунке 3.1 приведена схема выбора рациональной грузоподъемности автомобильных транспортных средств.
В принятой классификации грузовые автомобили по грузоподъемности делятся на пять групп:
особо малой грузоподъемности до 0,5 т;
малой грузоподъемности от 0,5 до 2,0 т;
средней грузоподъемности от 2,0 до 5,0 т;
большой грузоподьемности от 5,0 до 15 т;
особо большой грузоподъемности от 15 т и более.
При перевозке массовых грузов необходимо использовать прицепы. По суммарной грузоподъемности автопоезд относится к той или иной группе автомобилей. На данном этапе определяются градации автомобилей по грузоподъемности для перевозок заданной номенклатуры грузов.
Дорожные условия характеризуются предельной осевой нагрузкой, предельной скоростью движения, предельными габаритными размерами автотранспортных средств, типом и состоянием дорожного покрытия, наличием подъездных путей к пунктам погрузки и разгрузки грузов и другими параметрами.
По величине предельных осевых нагрузок все автомобили подразделяются на группы А и Б и внедорожные автомобили. Для автомобилей и автопоездов группы А установлена предельно допустимая осевая нагрузка. На одиночной наиболее нагруженной оси не более 100 кН (при её расстоянии до смежной оси 2,5 м и более). Автомобили группы А требуют дорог с усовершенствованным покрытием I и II технической категории (цементбетон, асфальтобетон).
Для автомобилей группы Б предельно допустимая осевая нагрузка от одиночной оси установлена не более 60 кН. Автомобили и автопоезда этой группы допускаются к применению на дорогах общего пользования без ограничения.
К внедорожным автомобилям относятся автомобили, у которых вес, приходящийся на одну из осей, превышает 100 кН.
Чтобы избежать разрушения дорог нагрузка на ось автомобиля не должна превышать 50-60 кН.
Скорость автотранспортных средств связана с энергоемкостью автомобиля. Для повышения производительности этот показатель должен быть равным 6-7,5 кВт/т общей массы автомобиля или автопоезда.
Рисунок 3.1 – Схема выбора рациональной грузоподъемности автомобильных транспортных средств.
Высота автомобиля с грузом не должна превышать 3,8 м, а ширина не более 2,5 м.
Предельная длина одиночного автомобиля, вне зависимости от количества осей, должна быть не более 12 метров, автопоезда с одним прицепом не более 20 м, ас двумя и более прицепами - не более 24 м.
По проходимости все автомобили подразделяются на три группы - дорожные, повышенной проходимости и высокой проходимости, Автомобили дорожные предназначены для перевозки грузов только по дорогам,
Автомобили повышенной проходимости - полноприводные со всеми ведущими мостами и специальными шинами, рассчитанными на возможность выполнения перевозок в трудных дорожных условиях и без дорог. Автомобили высокой проходимости предназначены для перевозок по труднопроезжим дорогам и по местности без дорог.
Если за критерий эффективности принять показатель минимальная себестоимость транспортирования, то определение рациональной модели АТС проводится в следующей последовательности: определяется число ездок с грузом, среднесуточный пробег автомобиля, суточная производительность и затраты на транспортирование по статьям затрат. Для сравнимых моделей АТС расчет производится при одинаковых технико-эксплуатационных показателях (Тн, Vт, tпр, lге, βе, γс).
Дано:
lге = 14 км, qЗиЛ = 8 т, qКамАЗ = 8,7 т, l′0 = 12 км,
l″0 = 18 км,tп = 0,15 ч, tп = 0,1 ч, γ = 1, Тн = 9 ч,
β = 0,5,Qпл = 4500 т, Др = 25 дней, Vт = 24 км/ч.
Маршрут маятниковый с обратным холостым пробегом
Время на маршруте
Тм = Тн – t0, (3.1)
где Тн – время в наряде, ч;
t0 – время нулевых пробегов.
t0 = , (3.2)
Тм = 9 – = 7,75 ч.
Число ездок с грузом определяется
Zге = , (3.3)
где Zге - число ездок с грузом;
Тн - время пребывания в наряде, ч;
Vт - техническая скорость, км/ч;
βе - коэффициент использования пробега за ездку;
lге - длина ездки с грузом, км;
tпр - время простоя под погрузкой и разгрузкой за ездку, ч.
Zге = = 5,47.
Принимаем число ездок Z′е = 6.
Пересчитываем время в наряде
Т′м = = = 8,5 ч,
Т′н = Т′м + t0 = 8,5 + 1,25 = 9,75 ч.
Среднесуточный пробег
lсут = ·Z′е – lx + (l′0 + l″0), (3.4)
где lсут - среднесуточный пробег, км.
lсут = ·6 – 14 + (12 + 18) = 184 км.
Суточный коэффициент использования пробега
βсут = ·Z′е, (3.5)
βсут = ·6 = 0,457.
(3.6)
S = Sт + Sсм+ Sто+ Sа+ Sш+ Sзп, (3.6)
где S -затраты на транспортирование за один автомобиле-день, руб.;
Sт – затраты на топливо, руб.;
Sсм - затраты на смазочные материалы, руб.;
Sто - затраты на ТО и ремонт подвижного состава, руб.;
Sa - амортизационные отчисления по подвижному составу, руб.;
Sш - затраты но износу и ремонту автомобильных шин, руб.;
Sзп - заработная плата водителя с начислениями, руб.
Затраты на топливо для автомобилей-самосвалов
= Цт· , (3.7)
где – затраты на топливо для автомобилей-самосвалов, руб.;
Цт – цена топлива за один литр, руб.;
Не – линейная норма расхода топлива на 100 км, л;
Hz -норма расхода топлива на одну ездку с грузом, Hz = 0,25 л.
Затраты на смазочные материалы
Sсм = ∙(Цм∙Нм + Ц′т∙Нт + Цс∙Нс + Цп∙Нп), (3.8)
где Т - суточный расход топлива, л;
Цм - цена за литр моторного масла, Цм = 91,22 руб.;
Нм - норма расхода моторного масла на 100 литров топлива, л;
Ц′т - цена за литр трансмиссионного масла, Ц′т = 74,37 руб.;
Нт -норма расхода трансмиссионного масла на 100 л топлива, л;
Цс - цена за литр спецмасла, Цс = 40,65 руб.;
Нс - норма расхода спецмасла на 100 литров топлива, л;
Цп - цена за кг пластичной смазки, Цп = 68,05 руб.;
Нп - норма расхода пластичной смазки на 100 литров топлива.
Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт
Sто = ∙lсут, (3.9)
где Нто - норма затрат на ТО и текущий ремонт, установленная
на 1000 км, руб.
Амортизационные отчисления по подвижному составу определяются
Sa = ∙(Нав + Нак) (3.10)
где Ца - балансовая стоимость автотранспортного средства, руб.;
Нав - норма амортизации на восстановление автотранспортного средства, установленная на 1000 км, %;
Нак - норма амортизации на капитальный ремонт, установленная
на 1000 км, %.
Затраты по износу и ремонту автомобильных шин
Sш = , (3.11)
где Цш - цена одного комплекта шин, руб.;
Нш - норма износа шин, установленная на 1000 км, %;
nш - число шин, установленных на автомобиле.
Заработная плата водителей повременщиков
= Нст∙Тн∙1,6∙1,054, (3.12)
где Hст - часовая тарифная ставка водителя третьего класса, руб/ч.
Полученные расчетные данные по сравниваемым моделям автомобилей заносятся в таблицу 3.1.
Экономический эффект от снижения себестоимости транспортирования по сравниваемым моделям автомобилей определяется
Э = S1 – S2. (3.13)
Для примера произведем расчет параметров по автомобилю ЗиЛ – 433182
= 26· = 1235 руб.,
Sсм = ∙(91,22∙3,2 + 74,37∙0,4 + 40,65∙0,1 + 68,05∙0,3) = 159,22 руб.,
Sто = ∙184 = 393,58 руб.,
Sa = ∙(0,3 + 0,2) = 1026,72 руб..
Sш = = 136,92 руб.,
= 45∙9,75∙1,6∙1,054 = 739,91 руб.,
Суточная производительность автомобиля
Qдн = q·γ·Z′е, (3.4)
где Qдн - суточная производительность, т;
q - номинальная грузоподъемность автомобиля, т.
QднЗиЛ = 6·1·8 = 48 т,
QднКамАЗ = 6·1·8,7 = 52,2 т,
WднЗиЛ = Qдн·lге = 48·14 = 672 т·км,
WднКамАЗ = 52,2·14 = 730,8 т·км.
Число автомобилей
АЗиЛ = = = 4,
АКамАЗ = = 4.
Таблица 3.1 – Результаты расчета
Наименование показателей |
Результаты расчета, руб. |
|
ЗиЛ - 433182 |
КамАЗ - 43255 |
|
1 |
2 |
3 |
1. Затраты на топливо |
1235 |
1058 |
2. Затраты на смазочные материалы |
159,22 |
135,66 |
3. Затраты на ТО и ТР подвижного состава |
393,58 |
540,04 |
4. Амортизационные отчисления по подвижному составу |
1026,72 |
1266,84 |
5. Затраты по износу и ремонту автомобильных шин |
136,92 |
136,92 |
6. Заработная плата водителей с начислениями |
739,91 |
739,91 |
7. Затраты на транспортирование |
3691,35 |
3877,37 |
8. Производительность автотранспортных средств, т∙км |
672 |
730,8 |
9. Себестоимость транспортирования одной тонны |
5,49 |
5,31 |