Техника безопасности при поведении ремонтных работ

При проведении ремонта отделения синтеза руководствуются инструкциями по технике безопасности: ТБ-11, 12, 13, 14, 19, 20, 21, 22, 34 ГПО “Азот”.

1. Вскрытие всех аппаратов и трубопроводов производится после проверки отсутствия давления и продувки азотом до содержания горючих менее 2% (погрешность прибора) в противогазе.

2. Освещение рабочих мест при ремонте допускается переносными лампами с напряжением не более 12В.

3. Работать только исправным инструментом.

4. Не разрешается сбрасывать с высоты различные предметы, не выставив охраны или не оградив место сброса.

5. Подтяжка и обстукивание фланцевых соединений под давлением категорически запрещается.

6. Грузоподъемные механизмы должны быть освидетельствованы согласно нормам.

7. Работы внутри аппаратов производить согласно действующей инструкции ТБ-12 по проведению газоопасных работ.

8. Все сварочные работы и работы, связанные с применением открытого огня с выделением искр т.д. производить согласно действующей инструкции на огневые работы ТБ-11.

9. Строповку узлов, деталей, приспособлений производить согласно схемам строповки.

10. Разборку фланцевых соединений производить с противоположной стороны от работающего.

11. Приступать к работе только по наряду-заданию, наряду-допуску после проведения подготовительных работ и принятия мер безопасности.

12. После окончания ремонтных работ восстановить окожуховку на фланцевых соединениях и защитные кожухи на подвижных частях механизмов.

Испытания и приемка после ремонта

Испытание и приемка после ремонта колонного оборудования производится согласно требований, действующих на предприятии инструкций (ТБ-19) и “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

При осмотре корпуса особое внимание надо обращать на состояние сварных швов. Сварка швов корпуса должна быть произведена методами, обеспечивающими надлежащее качество свариваемых соединений.

Контроль качества сварных соединений, выполняемых на месте ремонта, осуществляется следующими способами:

А) внешним осмотром;

Б) просвечиванием стыковых сварных соединений рентгеновскими или гамма-лучами;

В) ультразвуковой или магнитной дефектоскопией;

Г) гидравлическим испытанием корпуса аппарата.

При обнаружении трещин в основном металле корпуса аппарата необходимо уточнить её длину. Небольшие трещины заваривают рои помощи электросварки, предварительно разделав кромки. При наличии трещин большой длины (более 150 мм) или повреждение представляет собой ряд близко расположенных трещин, поврежденное место следует вырезать и заварить заплату.

Вмятины править ударами кувалды по медной прокладке или вытягивать при помощи винтовых (реечных) домкратов. Аппараты после ремонта подвергнуть гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в паспорте сосуда.

Общие требования к сборке аппаратов

1. Прокладки уплотнений после сборки должны иметь равномерное обжатие без надрывов и складок. Использование бывшей в работе прокладки толщиной до 4 мм не допускается. При толщине более 4 мм прокладки из меди, алюминия, никеля для плоского уплотнения допускаются к повторному использованию после проведения отжига и в случае сохранности качества и целостности металла.

2. Резьбовые соединения, опорные поверхности “гайка-шайба”, уплотнительные поверхности корпусов, крышек, колец должны смазываться противозадирной смазкой ВНИИИНП-213, ВНИИИНП-229, ВНИИНП-269.

3. Непараллельность (перекос) торца крышки по отношению к торцу фланца корпуса сосуда не должна превышать величины, указанной в таблице.

4. Непараллельность во фланцевых соединениях трубопроводов к аппаратам должна быть не более:

0,4 мм при ø70 мм (диаметр фланца)

0,5 мм при ø95 мм

0,6 мм при ø105 мм

0,7 мм при ø115 мм

0,8 мм при ø135 мм

0,9 мм при ø165 мм

1,0 мм при ø280 мм

1,1 мм при ø225 мм

1,2 мм при ø260 мм

1,3 мм при ø350 мм

1,4 мм при ø400 мм

1,5 мм при ø480 мм

5. Затяжка гаек производится равномерно, попарно “крест-накрест”.

6. Для создания осевого натяжения ввертываемый конец шпильки должен ввинчиваться в резьбовое гнездо до упора для шпилек:

Основного крепежа – с крутящим моментом, не превышающим 40% от крутящего момента при затяжке гаек;

Мелкого крепежа – с дополнительным поворотом шпильки на 60° после соприкосновения ее торца с дном гнезда.

7. На смонтированных сосудах и деталях восстанавливается прежняя маркировка, таблички, наложение центра тяжести, монтажные метки и др. надписи в соответствии с чертежом и паспортом на сосуд.

8. Места маркировки обводятся красной краской и покрываются бесцветным лаком.