Содержание ремонтных работ при капитальном ремонте уменьшенного объема.

1. Очистка оборудования от пыли, грязи, отходов производства и т.д. Наружный осмотр с целью выявления дефектов изоляции, фланцев, штуцеров, арматуры.

2. Вскрытие люков, лазов, отсоединение технологических трубопроводов с установкой заглушек. Проверка уплотнительных поверхностей, колец, линз, прокладок.

3. Опрессовка трубных пучков с целью выявления дефектных трубок.

4. Полная разборка оборудования и узлов на детали.

5. Уточнение дефектной ведомости после дефектовки деталей.

6. Ремонт дефектных трубок в трубном пучке.

7. Контроль и ремонт сварных швов внутренних поверхностей корпусов, распределительных камер, днищ.

8. Контроль и ремонт внутренних устройств теплообменников: трубных досок, перегородок, направляющих дисков т.д.

9. Ремонт уплотнений корпусов, крышек, днищ.

10. Проверка состояния основного и мелкого крепежа, ремонт или замена дефектного.

11. Ремонт или замена дефектного комплектующего оборудования: приборов КИПиА, арматуры.

12. Замер твердости, определение механических свойств металла, отбор проб для проведения химического с внутренней поверхности корпусов.

13. Сборка узлов, составных частей и аппаратов с тщательным контролем качества сборки.

14. Реставрация или замена ограждений, защитных средств, лестниц, переходов.

15. Выверка установки аппаратов на фундаменте.

16. Испытания на прочность и плотность.

17. Демонтаж заглушек, подсоединение технологических трубопроводов.

18. Восстановление поврежденной изоляции.

19. Покраска оборудования, замена табличек, инвентарных номеров, восстановление подписей, указателей.

Содержание работ при капитальном ремонте

1. Выполнение всех работ, предусмотренных Ку.

2. При неисправимых дефектах трубных пучков – изготовление и замена элементов на новые или замена всего трубного пучка.

3. Проверка состояния фундаментов и подпорных металлоконструкций. При необходимости – перезаливка фундаментов или изготовление и монтаж новых металлоконструкций.

Разборка оборудования

Наиболее трудоемкой операцией при ремонте теплообменной аппаратуры является:

А) демонтаж трубных пучков;

Б) ремонт трубных пучков;

В) монтаж трубных пучков;

Г) испытание на прочность и плотность собранного оборудования;

Д) монтаж и демонтаж резьбовых соединений.

Снижение трудоемкости вышеперечисленных работ достигается применением различных механизмов и приспособлений. К ним относятся:

А) применение гидроключей;

Б) применение экстракторов для демонтажа, монтажа трубных пучков.

Ремонт корпусов и ответственных элементов сосудов

Корпуса и ответственные элементы сосудов, имеющие дефекты, которые не могут быть исправлены механической обработкой, подлежат ремонту с применением сварки.

Подготовка дефектных мест под сварку, сварка и наплавка выполняются в соответствии с ОСТом. Сосуды стальные высокого давления. Освидетельствование, эксплуатация ремонт. Общие технические требования ”Иркутск НИИХИММАШ правилами Госгортехнадзора СССР портативно-технической документации на изготовление сосудов высокого давления”.

Перед выполнением ремонта должны быть составлены технические условия на ремонт с указанием сварочных и присадочных материалов, режимом термообработки и методов контроля. Данные о ремонте заносятся в паспорт сосуда, в рем. Формуляры и ремонтные журналы.