2.1.3 Расчет плановой трудоемкости плановой
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
Расчет трудоемкости выпуска изделий на планируемый период выполняется по данным таблиц 3 и 4.
Таблица 3 – Трудоемкость выпуска изделий производственной программы по действующим нормам на начало планируемого года.
Наименование работ (операций) по технологическому процессу -
Рj
|
Наименование изделий пла- новой произ- водственной программы -
Иi
|
Плановый объем изделий по производст- венной про- грамме на год -
п О , шт. иi |
Трудоемкость изделий по дей- ствующим нормам на начало планируемого года, нормо-час |
|
на единицу из- делия -
н Т диi |
на плановую производствен- ную программу- н Т дi |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Токарная |
А |
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
В |
|
|
|
|
Г |
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
н |
5 н |
|
|
Итого по токарной операции |
Т |
= |
|
|
|
доj |
i=1 дi |
|
|
Фрезерная |
А |
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
В |
|
|
|
|
Г |
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
н |
5 н |
|
|
Итого по фрезерной операции |
Т |
= Т |
|
|
|
доj |
i=1 дi |
|
|
Сверлильная |
А |
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
В |
|
|
|
|
Г |
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
н |
5 н |
|
|
Итого по сверлильной операции |
Т |
= Т |
|
|
|
доj |
i=1 дi |
|
|
Т
Данные граф 2, 3 и 4 берутся из приложений А и Б. Трудоемкость изделий по действующим нормам на начало планируемого года на плановую производственную программу определяется по формуле (6) и заносится в соответствующую строку графы 5 таблицы 3:
н н п
Т = Т х О , (6)
дi диi иi
н
Эта трудоемкость по каждой операции ( Т ) определяется суммировани-
н доj
ем Т в графе 5 таблицы 3 как итог ее строк. Затем определяются показатели
дi
таблицы 4.
Таблица 4 – Плановая трудоемкость выпуска изделий производственной программы на начало и конец планируемого года.
Наименование работ (операций) по технологическому циклу
|
Трудоемкость изделий про- изводственной программы на данной опера- ции по дейсву- ющим нормам на начало планируемого года - н Т , доj нормо-час
|
Прогрес- сивный процент выполнения норм на планируе- мый год- пр П ,% внj
|
Плановая трудоем- кость изде- лий произ- водственной программы на начало планируемо- го года с учетом про- грессивного уровня вы- полнения норм - пн Т , пнj нормо-час |
Плановый коэффици- ент сниже- ния трудо- емкости изделий производ- ственной программы на плани- руемый год - п К стj
|
Плановая трудоем- кость изде- лий произ- водствен- ной прог- раммы с учетом ее снижения на конец планируе- мого года- пк Т , стj нормо-час |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Токарная |
|
|
|
|
|
Фрезерная |
|
|
|
|
|
Сверлильная |
|
|
|
|
|
Трудоемкость изделий производственной программы на данной операции по действующим нормам на начало года (графа 2) берется по итогам графы 5 таблицы 3.
Известно, что трудоемкость изделий в течение года не остается неизменной, так как в планах предприятий предусматриваются мероприятия, направленные на ее снижение. В базовом году эти мероприятия были реализованы, которые под действием субъективных факторов комплексно подействовали на рост производительности труда и процента выполнения норм. Для учета этого процесса рекомендуется трудоемкость выпуска изделий производственной программы на начало года скорректировать на так называемый прогрессивный процент выполнения норм. Тогда плановая трудоемкость изделий на начало планируемого года (графа 4) рассчитывается по формуле:
н
пн Т х 100
Т = доj , (7)
пнj
пр
П
внj
Прогрессивный плановый процент выполнения норм определяется по данным приложения Е.
Плановая трудоемкость изделий производственной программы на конец планируемого года с учетом планового снижения трудоемкости (графа 6) рассчитывается по формуле:
пк пн п
Т = Т х К , (8)
стj пнj стj
п
Плановый коэффициент снижения трудоемкости в планируемом году К
устанавливается по данным приложения Е . стj
РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
ЦЕХА №1.
Плановая производственная мощность цеха серийного производства на планируемый год рассчитывается в форме таблиц 5 и 6.
Таблица 5 – Исходные данные для расчета плановой производственной мощности механического цеха №1 на планируемый год.
Взаимозаменяемые группы оборудования -ГВО |
На начало планируемого года |
На конец планируемого года |
||||||
плановый эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования на начало года- ФПНВЭ, станко-час. |
плановая трудоемкость производственной программы изделий с учетом прогрессивного процента выполнения норм на начало года - ТПНПН, нормо-час. |
плановый коэффициент производственной мощности оборудования на начало года - КПНМО |
плановый коэффициент соответствия мощности оборудования по принятой мощности группы ведущего оборудования на начало года- КПНСМ |
плановый эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования на конец года- ФПКВЭ, станко-час. |
плановая трудоемкость изделий плановой программы с учетом планового снижения на конец года - ТПКСТ, нормо-час. |
плановый коэффициент производственной мощности оборудования на конец года - КПКМО |
плановый коэффициент соответствия мощности оборудования по принятой мощности группы ведущего оборудования на конец года- КПКСМ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заполнение таблицы 5 осуществляется в начале по графам 1, 2, 3, 6 и 7 данными из предыдущих таблиц.
Плановый коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования на планируемый год определяется соответственно на его начало и конец по формулам: пн
пн Ф ВЭ
К = , (9)
мо
пн
Т
пн
пк
Ф
пк вэ
К = . (10)
мо пк
Т
ст
После определения коэффициента производственной мощности всех групп взаимозаменяемого оборудования среди них устанавливается ведущая группа (оборудование, на котором выполняется наибольшая трудоемкость и объем работ). Для чего определяется мощность в натуральном выражении по каждой номенклатурной позиции плановой производственной программы на начало и конец планируемого года по следующей общей формуле:
п п
М = К х О . (11)
о мо и
Сопоставляя трудоемкость и мощность работ по каждой группе оборудования, определяется ведущая группа оборудования цеха.
Затем определяется плановый коэффициент относительной производственной мощности каждой i-й группы оборудования (КПНОМi , КПКОМi ) по принятой плановой производственной мощности ведущей группы оборудования
пн пк
( К , К ) цеха на начало и конец планируемого года с помощью формул:
мвг мвг
пн пк
К К
пн мвг и пк мвг (12)
К = пн К = пк
ом К ом К
i мо i мо
i i
Если после расчета указанных коэффициентов таблицы 5 (графы 5 и 9) окажется, что по взаимозаменяемым группам оборудования они выше 1,0 или ниже 0,75, то это оборудование является «узкими местами». Для чего необходимо разработать мероприятия по устранению данных несоответствий. Такими мероприятиями могут быть:
- увеличение количества оборудования;
- введение третьей смены для отдельных станков;
- замена оборудования более производительным;
- модернизация оборудования, замена инструмента, сокращение ручных работ и т.д.
По предложенным мероприятиям следует сделать перерасчеты фонда времени работы оборудования, трудоемкости и др., тем самым доказав, что «узкое место» ликвидировано. Результаты представить в виде таблицы аналогично таблице 5.
После этих расчетов можно заполнить таблицу 6, определив принятую плановую производственную мощность цеха соответственно на начало и конец планируемого года, а также среднегодовую мощность по формулам:
пн п пн
М = О х К , (13)
пц и мвг
пк п пк
М = О х К , (14)
пц и мвг
пн пк
М + М
пс пц пц , (15)
М
=
пц 2
Таблица 6 – Плановая производственная мощность механического цеха №1 на планируемый год.
п/п |
Наименование |
Объем изде- |
Принятая плановая производственная мощность |
||
|
изделия |
лий в плано- |
на начало |
на конец |
среднегодо- |
|
|
вой производ- |
планируемого |
планируе- |
вая, шт. |
|
|
ственной про- |
года, шт. |
мого года, |
пс |
|
|
грамме, |
пн |
шт. |
М |
|
|
п |
М |
пк |
пц |
|
|
О , шт. |
пц |
М |
|
|
|
и |
|
пц |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
ЦЕХА №2.
В цехе №2 установлена прямоточная линия, на которую следует сделать расчет искомой величины. Здесь первичными звеньями определения мощности является оборудование на каждом рабочем месте – операция. Для выполнения расчета исходные данные заносятся в соответствующие графы необходимых таблиц по каждой операции. Начало расчета предлагается выполнить в форме таблицы 7.
Таблица 7 – Расчет исходных данных для определения плановой производственной мощности прямоточной линии на планируемый год.
Наиме- |
Объем |
Опера- |
Плановое коли- |
Плано- |
Плано- |
Плановый эффектив- |
Трудо- |
Про- |
|||
нование |
изде- |
ции |
чество единиц |
вый |
вые |
ный (действитель- |
емкость |
грес- |
|||
изделий |
лий |
техно- |
Оборудования, шт.
|
режим- |
затра- |
ный) фонд времени |
изделия |
сивный |
|||
номен- |
плано- |
логи- |
На на- |
На ко- |
ный |
ты на |
работы на планиру- |
по дей- |
процент |
||
клатуры |
вой |
ческого |
чало |
нец |
фонд |
ремонт |
емый год, станко- |
ствую- |
выпол- |
||
плановой |
произ- |
процес- |
плани- |
плани- |
време- |
обору- |
|
час. |
|
щим |
нения |
произ- |
водст- |
са |
руемого |
руемого |
ни ра- |
дова- |
одного |
Всех станков |
нормам |
норм |
|
водствен- |
венной |
|
года |
года |
боты |
ния - |
станка |
|
|
на нача- |
на пла- |
ной про- |
про- |
|
СНП |
СКП |
едини- |
п |
п |
на на- |
на ко- |
ло пла- |
нируе- |
граммы |
граммы |
|
|
|
цы обо- |
К , % |
- Ф |
чало |
нец |
нируе- |
мый |
на год - |
на год - |
|
|
|
рудова- |
р |
эс |
года - |
года - |
мого |
год - |
И |
п |
|
|
|
ния на |
|
|
пн |
пк |
года - |
пр |
|
О , ш т. |
|
|
|
плани- |
|
|
Ф , |
Ф , |
пн |
П , % |
|
и |
|
|
|
руемый |
|
|
вэ |
вэ |
Т , |
вн |
|
|
|
|
|
год - |
|
|
час. |
час. |
ди |
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
нормо- |
|
|
|
|
|
|
Ф ,час |
|
|
|
|
час. |
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
7. |
8. |
9. |
10. |
11. |
12. |
Продолжение таблицы 7
Плановая трудоемкость |
Плановый коэффи- |
Плановая трудо- |
Плановая трудоемкость выпуска |
|
изделия на начало года |
циент снижения |
емкость изделия |
изделий плановой производст- |
|
с учетом прогрессивно- |
трудоемкости изде- |
с учетом ее сни- |
венной программы, нормо-час. |
|
го уровня выполнения |
лия в планируемом |
жения на конец |
на начало плани- |
на конец плани- |
норм - пн |
году - п |
планируемого года |
руемого года - |
руемого года - |
Т , |
К |
пк пк |
пк |
пк |
пи |
ст |
Т - Т , |
Т |
Т |
нормо-час. |
|
пи си |
пн |
ст |
|
|
нормо-час. |
|
|
13. |
14. |
15. |
16. |
17. |
Данные для заполнения таблицы 7 берутся из приведенных приложений А, Б, В, Д и Е.
Плановый эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формулам (3), (4) и (5). Плановая трудоемкость выпуска изделий плановой производственной программы определяется как произведение плановой трудоемкости изделия соответственно на начало и конец года по данной операции (графы 13 и 15 таблицы 7) и объема изделий плановой производственной программы.
Затем производим расчет данных для определения плановой производственной мощности цеха №2 в форме таблицы 8.
Плановый коэффициент производственной мощности по каждой операции определяется по формулам (9) и (10). Затем выбирается ведущая операция, по которой осуществляются аналогичные расчеты коэффициентов производственной мощности оборудования по формуле (12).
Таблица 8 – Результирующие данные расчета плановой производственной программы цеха №2.
Операции технологи- |
Планируемый год |
|
||
ческого процесса про- |
на начало |
на конец |
||
изводства изделий |
Плановый коэффи- |
Плановы коэффи- |
Плановый коэффи- |
Плановы коэффи- |
|
циент производ- |
циент относитель- |
циент производ- |
циент относитель- |
|
ственной мощности |
ной производ- |
ственной мощности |
ной производ- |
|
по i-ой операции |
ственной мощнос- |
по i-ой операции |
ственной мощнос- |
|
пн |
ти по i-ой операции |
пк |
ти по i-ой операции |
|
- К |
пн |
- К |
пк |
|
мо |
- К |
мо |
- К |
|
i |
ом |
i |
ом |
|
|
i |
|
i |
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
Если на каких-либо операциях при расчете будут выявлены «узкие места», то следует разработать мероприятия по их устранению. Результаты представить в форме таблицы 8.
Производственная мощность цеха №2 определяется аналогично цеху №1 по формулам (13) – (15) и оформляется в виде таблицы 9 (аналогично таблице 6).
РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
ЦЕХА №3.
В цехе №3 установлена автоматическая линия. Поэтому здесь первичным звеном расчета будет комплекс оборудования линии. Расчет выполняется в виде таблицы 10.
Таблица 10 – Расчет плановой производственной мощности автоматической линии на планируемый год.
-
Наи-
Пла-
Пла-
Затра-
Пла-
Пла-
Пла-
Пла-
мено-
новая
новый
ты вре-
новый
новый
новый
новый
вание
произ-
ре-
мени
эф-
исход-
коэф-
расчет-
линии
водст-
жим-
на ре-
фек-
ный
фици-
ный
вен-
ный
монт
тивный
(фак-
ент
такт
ная
фонд
обору-
(дей-
тичес-
ужес-
поточ-
про-
вре-
дова-
стви-
кий)
точе-
ной ли-
грам-
мени
ния -
тель-
такт
ния
нии на
ма це-
рабо-
п
ный)
работы
факти-
конец
ха -
ты
К ,%
фонд
линии
ческо-
плани-
О ,
обо-
р
работы
на на-
го так-
руемо-
пи
рудо-
линии
чало
та на
го года
шт.
вания
на пла-
плани-
плани-
пр
п
нируе-
руемо-
руе-
- r =
- Ф ,
мый
го года
мый
к
р
год -
пи
год -
=(гр.6х
час.
п
- r ,
п
хгр.7),
Ф ,
н
К ,
мин.
эл
мин.
ут
мин.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Продолжение таблицы 10
-
Плановая производственная мощность
линии
на начало
на конец
среднего-
планируемого
планируемого
довая
года
года
В дета-
В % к
В дета-
В % к
В дета-
В %
лях -
про-
лях -
про-
лях -
к про-
н
грам-
к
грам-
с
грам-
М
ме
М
ме
М
ме
ал
ал
ал
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Данные граф 2, 3, 4, 6, 7 для расчета берутся в приложениях А, Д, И.
Производственная мощность автоматической линии определяется по формулам в общем виде:
п
Ф
н эл
М = , (16)
ал пи
r
н
п
к Ф
М = эл , (17) ,
ал пр
r
к
н к
где М и М - плановая производственная мощность линии соответ-
ал ал
ственно на начало и конец года.
Среднегодовая плановая производственная мощность рассчитывается по формуле (15).
РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ
ПРЕДПРИЯТИЯ.
Расчет плановой производственной мощности предприятия на планируемый год производится в виде таблицы 11.
Таблица 11 – Исходные данные для расчета плановой производственной мощности предприятия на планируемый год
Наимено- |
Плановый |
Плановая производственная мощность |
|
||||||
вание из- |
выпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
делий но- |
продукции |
механического |
механического |
механического |
механического |
||||
менклату- |
на плани- |
цеха №1 |
цеха №2 |
цеха №3 |
цеха №4 |
||||
ры произ- |
руемый |
на нача- |
на конец |
на нача- |
на конец |
на нача- |
на конец |
на нача- |
на конец |
водствен- |
период - |
ло пла- |
планиру- |
ло пла- |
планиру- |
ло пла- |
планиру- |
ло пла- |
планиру- |
ной про- |
п |
нируемо- |
емого |
нируемо- |
емого |
нируемо- |
емого |
нируемо- |
емого |
граммы - |
О , шт |
го года |
года |
го года |
года |
го года |
года |
го года |
года |
И |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
7. |
8. |
9. |
10. |
Продолжение таблицы 11
чугунолитейного |
кузнечно-прессо- |
сборочного цеха |
предприятия |
|||||
цеха №5 |
вого цеха №6 |
№7 |
|
|
|
|||
на нача- |
на конец |
на нача- |
на конец |
на нача- |
на конец |
на нача- |
на конец |
средняя |
ло пла- |
планиру- |
ло пла- |
планиру- |
ло пла- |
планиру- |
ло пла- |
планиру- |
|
нируемо- |
емого |
нируемо- |
емого |
нируемо- |
емого |
нируемо- |
емого |
|
го года |
года |
го года |
года |
го года |
года |
го года |
года |
|
11. |
12. |
13. |
14. |
15. |
16. |
17. |
18. |
19. |
Данные для заполнения таблицы 11 берутся в приложении З и таблицах 6, 9, 10.
Порядок расчета производственной мощности предприятия: выбор ведущего цеха, выявление «узких мест», устранение диспропорций, определение производственной мощности предприятия по мощности ведущего цеха.
В заключении студент должен подвести итоги выполненной работы и дать рекомендации по оптимизации производственной мощности и производственной программы предприятия. По результатам работы оформляется отчет.
Список использованных источников
Экономика машиностроения:Учебник / Под ред. Г.А. Краюхина. – М.: Высш. шк., 1987. – 416с.
2. Экономика машиностроительного производства: Учебник / Под ред.
И.Э. Берзиня, В.П. Калинина. – М.: Высш. шк., 1998. – 276с
3. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф.
О.И.Волкова, доц. О.В.Девяткина. 3-е изд., перераб. и доп. – М.:
ИНФРА – М, 2002. – 600с.
Экономика предприятия: Учебник /Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля,
проф. В.А.Швандара. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ - ДАНА,
2003. – 718с.
Проектирование механосборочных цехов (Учебник) / Под ред. Г.Н. Мельникова, В.П. Вороненко. – М.: Машиностроение, 1990. – 352с.
Васильев В.Н. Организация, управление и экономика гибкого инструментального в машиностроении / В.Н. Васильев. – М.: Машиностроение, 1986. – 312с.
Справочник экономиста по труду: 6-ое изд. перераб. и дополненное. / Отв. ред. Поляков И.А., Ремизов К.С. – М.: Экономика, 1988. – 239с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица А-1. Плановая производственная программа предприятия в разрезе
цехов
№ варианта
|
Плановая производственная программа предприятия в разрезе цехов - |
|||||||
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
ОИ |
, шт. |
|
|
|
|
Цех М1
|
ЦехМ2 |
ЦехМ3 |
ЦехМ4 |
|||||
Изд. А |
Изд. Б |
Изд. В |
Изд. Г |
Изд. Д |
Изд. Е |
Изд. Ж |
Изд. Б |
|
1 |
100 |
4000 |
200 |
1000 |
1000 |
4000 |
10000 |
4000 |
2 |
200 |
4000 |
100 |
1100 |
1500 |
2000 |
15000 |
3500 |
3 |
150 |
4100 |
300 |
1200 |
1800 |
3000 |
12000 |
3800 |
4 |
250 |
4500 |
500 |
1300 |
2000 |
3500 |
13000 |
3900 |
5 |
200 |
3900 |
400 |
1400 |
2900 |
2200 |
14000 |
4000 |
6 |
200 |
3800 |
100 |
1500 |
1800 |
4500 |
11000 |
3200 |
7 |
280 |
4100 |
140 |
1400 |
1700 |
2000 |
14000 |
3600 |
8 |
150 |
4200 |
160 |
1300 |
1600 |
3500 |
12000 |
3700 |
9 |
170 |
3500 |
150 |
1200 |
1500 |
2500 |
13000 |
4100 |
10 |
200 |
3600 |
170 |
1500 |
1400 |
3500 |
14000 |
4200 |
11 |
100 |
3700 |
200 |
1100 |
1300 |
4000 |
14000 |
4000 |
12 |
200 |
3800 |
100 |
1000 |
1200 |
4000 |
15000 |
3600 |
13 |
240 |
4000 |
120 |
1200 |
1100 |
2000 |
10000 |
3400 |
14 |
150 |
4500 |
170 |
1500 |
1000 |
3000 |
10000 |
3500 |
Примечание: Изделия А, Б, В и Г технологически и конструктивно однородны и могут быть приведены к изделию-представителю.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Таблица Б-1. Нормативная трудоемкость изделий в действующих нормах по труду по группам взаимозаменяемого оборудования (ТНДИi ), нормо-часов
а) токарные станки
Изделия
|
Нормативная трудоемкость изделий в действующих нормах (ТНДИ i), н-ч. |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
А |
8,0 |
9,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
7,0 |
9,0 |
8,0 |
7,0 |
9,0 |
6,0 |
8,0 |
9,0 |
7,0 |
Б |
7,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
7,0 |
5,0 |
8,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
6,0 |
7,0 |
6,0 |
5,0 |
В |
3,0 |
4,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
3,0 |
2,0 |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
Г |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
4,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
Д |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
2,5 |
3,5 |
4,5 |
4,5 |
3,5 |
2,5 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
3,0 |
Е |
0,8 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
0,7 |
0,8 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
Ж |
6,0 |
4,0 |
5,0 |
7,0 |
7,0 |
5,0 |
9,0 |
8,0 |
6,0 |
6,0 |
7,0 |
5,0 |
6,0 |
5,0 |
б) фрезерные станки
Изделия
|
Нормативная трудоемкость изделий в действующих нормах (ТНДИ i), н-ч. |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
А |
7,0 |
8,0 |
7,0 |
8,0 |
8,0 |
9,0 |
6,0 |
9,0 |
6,0 |
8,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
8,0 |
Б |
3,0 |
5,0 |
4,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
5,0 |
4,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
4,0 |
В |
8,0 |
7,0 |
8,0 |
7,0 |
6,0 |
7,0 |
5,0 |
10,0 |
9,0 |
7,0 |
6,0 |
7,0 |
6,0 |
5,0 |
Г |
10,0 |
9,0 |
8,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
11,0 |
10,0 |
9,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
11,0 |
10,0 |
Д |
0,8 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
0,7 |
0,8 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
Е |
2,0 |
2,5 |
2,3 |
2,4 |
2,2 |
2,1 |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,5 |
2,4 |
Ж |
2,1 |
2,0 |
2,2 |
2,0 |
2,1 |
1,9 |
2,0 |
1,98 |
2,3 |
2,2 |
2,7 |
2,8 |
2,5 |
2,6 |
в) сверлильные станки
Изделия
|
Нормативная трудоемкость изделий в действующих нормах (ТНДИ i), н-ч. |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
А |
3,0 |
1,0 |
4,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
1,0 |
4,0 |
2,0 |
4,0 |
2,0 |
1,0 |
2,0 |
Б |
2,0 |
2,0 |
5,0 |
3,0 |
2,0 |
4,0 |
3,0 |
1,0 |
1,0 |
3,0 |
3,0 |
1,0 |
4,0 |
5,0 |
В |
1,0 |
2,0 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
1,0 |
Г |
4,0 |
6,0 |
8,0 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
7,0 |
2,0 |
4,0 |
5,0 |
3,0 |
Д |
1,5 |
1,0 |
2,0 |
1,5 |
1,0 |
2,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
1,5 |
1,0 |
2,5 |
Е |
1,1 |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
1,5 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0,4 |
1,0 |
0,6 |
0,8 |
Ж |
1,0 |
2,2 |
1,0 |
2,1 |
3,1 |
1,0 |
2,0 |
2,0 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
5,0 |
2,1 |
1,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Таблица В-1 – Состав и количество оборудования по цехам на планируемый год, шт.
|
Цех М 1 |
Цех М 2 |
||
Оборудование-станки |
На начало |
На конец |
На начало |
На конец |
|
планируемо- |
планируемо- |
планируемо- |
планируемо- |
|
го года |
го года |
го года |
го года |
Токарные - всего |
|
|
|
|
Четные варианты |
19 |
20 |
2 |
2 |
Нечетные варианты |
21 |
22 |
2 |
2 |
В том числе: |
|
|
|
|
Токарные во вспомога- |
|
|
|
|
тельных службах |
|
|
|
|
Четные варианты |
2 |
2 |
1 |
1 |
Нечетные варианты |
3 |
3 |
1 |
1 |
Фрезерные - всего |
|
|
|
|
Четные варианты |
9 |
9 |
3 |
3 |
Нечетные варианты |
10 |
10 |
2 |
2 |
Сверлильные - всего |
|
|
|
|
Четные варианты |
5 |
5 |
1 |
1 |
Нечетные варианты |
4 |
4 |
1 |
1 |
В том числе: |
|
|
|
|
Сверлильные в резерве |
|
|
|
|
Четные варианты |
1 |
1 |
- |
- |
Нечетные варианты |
1 |
1 |
- |
- |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Таблица Г-1. Плановый режимный фонд времени работы оборудования (на один станок), плановые затраты рабочего времени на ремонт на планируемый год
Плановые показатели |
Цех М 1 |
Цех М 2 |
Цех М 3 |
Режимный фонд време- |
|
|
|
ни работы оборудова- |
4145 |
4145 |
4145 |
ния - п |
|
|
|
Ф , час. |
|
|
|
р |
|
|
|
Затраты времени на |
|
|
|
ремонт оборудования - |
|
|
|
п |
|
|
|
К , % |
|
|
|
р |
|
|
|
Четные варианты |
3,5 |
5,9 |
10,5 |
Нечетные варианты |
6,3 |
4,1 |
9,6 |
Примечание: Режимный фонд времени работы единицы оборудования в планируемом периоде принят из расчета двухсменной работы предприятия.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Таблица Д-1. Плановый прогрессивный процент выполнения норм, коэффициент снижения трудоемкости по работам выпуска изделий в цехе №1 на планируемый год
Показа- |
|
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
|
тели |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Плановый прогрессивный процент выполнения норм на планируемый год по |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
профессиям рабочих - |
пр |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
внj |
|
|
|
|
|
|
Токари |
108 |
107 |
105 |
106 |
104 |
104 |
105 |
106 |
107 |
108 |
107 |
106 |
105 |
108 |
Фрезеров- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щики |
116 |
117 |
115 |
116 |
114 |
114 |
115 |
116 |
117 |
117 |
116 |
115 |
114 |
116 |
Сверлов- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щики |
120 |
121 |
120 |
119 |
119 |
118 |
120 |
121 |
122 |
121 |
120 |
119 |
118 |
120 |
Коэффициент снижения трудоемости на планируемый год по работам - |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стj |
|
|
|
|
|
|
|
Токарным |
0,9 |
0,91 |
0,9 |
0,92 |
0,9 |
0,91 |
0,92 |
0,91 |
0,92 |
0,91 |
0,9 |
0,92 |
0,9 |
0,91 |
Фрезеро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вочным |
0,92 |
0,92 |
0,93 |
0,93 |
0,91 |
0,92 |
0,93 |
0,92 |
0,91 |
0,93 |
0,91 |
0,91 |
0,93 |
0,92 |
Сверлиль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ным |
0,93 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,92 |
0,93 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,92 |
0,9 |
0,9 |
0,92 |
0,9 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Таблица Е-1. Изменение трудоемкости изделия «Е»
Операции |
|
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
Плановый прогрессивный процент выполнения норм выработки в отчетном году по операциям - |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
пр |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
внj |
|
|
|
|
|
|
Токарями |
105 |
107 |
104 |
106 |
105 |
104 |
106 |
107 |
104 |
105 |
106 |
104 |
107 |
108 |
Фрезеров- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щиками |
110 |
109 |
109 |
111 |
111 |
112 |
109 |
113 |
110 |
115 |
112 |
110 |
113 |
116 |
Сверлов- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щики |
120 |
121 |
119 |
121 |
121 |
120 |
120 |
121 |
122 |
124 |
120 |
121 |
122 |
114 |
|
Коэффициент снижения трудоемкости по операциям - |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стj |
|
|
|
|
|
|
|
Токарным |
0,9 |
0,91 |
0,92 |
0,93 |
0,9 |
0,91 |
0,92 |
0,93 |
0,9 |
0,91 |
0,92 |
0,92 |
0,93 |
0,9 |
Фрезеро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вочным |
0,95 |
0,96 |
0,95 |
0,96 |
0,95 |
0,96 |
0,95 |
0,96 |
0,95 |
0,96 |
0,95 |
0,95 |
0,96 |
0,95 |
Сверлиль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ным |
0,9 |
0,9 |
0,91 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,91 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
Таблица Ж-1. Данные для расчета производственной мощности автоматической линии
Показа- |
|
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
|
тели |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Исходный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фактичес- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кий такт |
20 |
14 |
18 |
16 |
15 |
19 |
15 |
18 |
16 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
линии, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r , мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффици- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ент ужес- |
0,95 |
0,94 |
0,93 |
0,94 |
0,94 |
0,95 |
0,95 |
0,96 |
0,95 |
0,94 |
0,94 |
0,93 |
0,95 |
0,96 |
точения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
такта линии, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ут |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ З
Таблица З-1. Плановые производственные мощности цехов №4, 5, 6 и 7 на планируемый год, шт.
|
|
Плановая производственная мощность, шт. |
|
|||||
|
цеха №4 |
цеха №5 |
цеха №6 |
цеха №7 |
||||
Изделия |
на начало |
на конец |
на начало |
на конец |
на начало |
на конец |
на начало |
на конец |
|
планиру- |
планиру- |
планиру- |
планиру- |
планиру- |
планиру- |
планиру- |
планиру- |
|
емого |
емого |
емого |
емого |
емого |
емого |
емого |
емого |
|
года |
года |
года |
года |
года |
года |
года |
года |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
Четные вари- |
- |
- |
110 |
120 |
- |
- |
115 |
125 |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нечетные вари- |
- |
- |
120 |
140 |
- |
- |
120 |
130 |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
Четные вари- |
4300 |
4300 |
4700 |
4700 |
- |
- |
4250 |
4750 |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нечетные вари- |
4400 |
4400 |
4800 |
4800 |
- |
- |
4400 |
4800 |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
В |
|
|
|
|
|
|
|
|
Четные вари- |
- |
- |
220 |
250 |
- |
- |
210 |
240 |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нечетные вари- |
- |
- |
250 |
260 |
- |
- |
220 |
230 |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Г |
|
|
|
|
|
|
|
|
Четные вари- |
- |
- |
- |
- |
1100 |
1200 |
1080 |
1220 |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нечетные вари- |
- |
- |
- |
- |
1150 |
1180 |
1150 |
1250 |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
|
|
|
|
Четные вари- |
- |
- |
- |
- |
1050 |
1200 |
- |
- |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нечетные вари- |
- |
- |
- |
- |
1100 |
1200 |
- |
- |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Е |
|
|
|
|
|
|
|
|
Четные вари- |
- |
- |
4370 |
4600 |
- |
- |
4500 |
4700 |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нечетные вари- |
- |
- |
4400 |
4700 |
- |
- |
4700 |
4800 |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ж |
|
|
|
|
|
|
|
|
Четные вари- |
- |
- |
- |
- |
12800 |
14000 |
13000 |
13350 |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нечетные вари- |
- |
- |
- |
- |
13000 |
15000 |
12500 |
14000 |
анты |
|
|
|
|
|
|
|
|