2. Методические указания по выполнению работы

Работа выполняется самостоятельно студентом по варианту, выбранному согласно установленному порядку. Основными этапами выполнения работы являются:

1. Расчет производственной мощности механического цеха №1 в условиях серийного производства;

2. Расчет производственной мощности механического цеха №2 в условиях прямоточной линии;

3. Расчет производственной мощности механического цеха №3 в условиях автоматической линии;

4. Расчет производственной мощности предприятия.

2.1 РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА №1

Для выполнения первого этапа работы необходимо сделать следующие расчеты в плановом разрезе года:

- определить производственную программу цеха по изделию-представителю;

- уточнить состав оборудования и определить эффективный (действительный) фонд времени его работы;

- определить плановую трудоемкость изготовления изделий;

- обосновать производственную мощность цеха.

Первичными звеньями расчета мощности для данного типа организации производства являются группы взаимозаменяемого оборудования.

2.1.1 РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО

ИЗДЕЛИЮ-ПРЕДСТАВИТЕЛЮ

Особенностью мелкосерийного и серийного типов производства является их многономенклатурность, что значительно затрудняет процесс планирования и увеличивает время расчетов сопровождающих показателей. Поэтому, для сокращения длительности подготовки решений, принято многономенклатурную производственную программу приводить к изделию-представителю, если совокупность изделий конструктивно однородна. В этом случае расчет выполняется и подчиняется принципам группировки в форме таблицы 1.

Таблица 1 – Расчет производственной программы по

изделию-представителю

Наименование изделий но- менклатуры плановой про- изводственной программы – ИППП	Нормативная трудоемкость изделия в действующих нормах – н Т , нормо- ид час.	Объем изделий плановой производ- ственной программы – п О , шт. и	Расчетный коэффициент приведения – р К п	Объем изде- лий плано- вой произ- водственной программы в изделии- представителе - п О , шт. р
1	2	3	4	5

Приведение изделий к типовому представителю осуществляется по их трудоемкости. За изделие-представитель принимается то изделие, которое имеет наибольшие объем производства и трудоемкость, а также близкие однотипные характеристики с изделиями, которые с ними сравниваются.

Вначале расчета следует заполнить графы 1, 2, 3 таблицы 1 по данным приложений А и Б. При этом нормативная трудоемкость изделия в действующих нормах по труду определяется как сумма нормативных трудоемкостей изделий по группам взаимозаменяемого оборудования. Затем выбирается изделие-представитель и определяется расчетный коэффициент приведения по каждому изделию по формуле:

н

Т

р ис , (1)

К =

п н

Т

ип

и

где Т - нормативная трудоемкость в действующих нормах изделия,

ис приводимого (сравниваемого) к изделию-представителю,

н н

Т = Т , нормо-час;

ис ид

н

Т - нормативная трудоемкость в действующих нормах изделия-

ип представителя, нормо-час.

Здесь следует обратить внимание на технологическую однородность изделий и возможность приведения к изделию-представителю (см. примечания к приложению А).

После этого определяется расчетная производственная программа по каждому изделию в изделии-представителе на плановый период по формуле:

п п р

О = О х К (2)

р и п

Заканчивается расчет определением суммарной расчетной плановой программы (итого строк графы 5 таблицы 1).

2.1.2 РАСЧЕТ ПЛАНОВОГО ЭФФЕКТИВНОГО (ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО)

ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

В расчет производственной мощности включается все наличное технологическое оборудование, кроме оборудования, находящегося в резерве, на вспомогательных участках основных цехов, во вспомогательных и обслуживающих цехах.

Для расчета используется эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, который рассчитывается по данным таблицы 2.

Таблица 2 – Плановый эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования

Группы взаимозаменяемого оборудования - ГВО	Плановое кол-во единиц оборудования на начало планируемого года- СПН , шт.	Изменение планового количества оборудования в течение планируемого года, шт.		Плановое кол-во единиц оборудования на конец планируемого года- СПК, шт.	Плановый режимный фонд времени работы единицы оборудования на планируемый год- ФПР, час.	Плановый уровень потерь времени в работе единицы оборудования на планируемый год, обусловленный его осмотром и ремонтом- КППВ, %	Плановый эффективный (действительный) фонд времени работы единицы оборудования на планируемый год- ФПЭ, час.	Плановый эффективный (действительный) фонд времени работы группы оборудования, час.
		ввод-СПВВ	выбытие-СПВЫ					на начало планируемого года- ФПЭН	На конец планируемого года- ФПЭК
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования определяется, исходя из принятого режима работы предприятия и затрат времени на плановый ремонт оборудования. Данные для расчета фонда времени заносятся в таблицу 2 из приложения В (графы 2 и 5) и приложения Г (графы 6 и 7).

Плановый эффективный (действительный) фонд времени единицы

п

оборудования Ф на анализируемый период определяется по формуле:

э

п п

Ф х (100-К )

п р пв

Ф = . (3)

э 100

В этой формуле К^П_ПВ = К^П_Р.

Плановый эффективный (действительный) фонд времени работы группы взаимозаменяемого оборудования определяется по формулам:

П п п

на начало года Ф = Ф х С , (4)

эн э н

п п п

на конец года Ф = Ф х С , (5)

эк э к

п п

где С ,С - плановое количество единиц оборудования соответственно на

н к

начало и конец планируемого года, шт.