Содержание отчета

1. Цели и задачи работы.

2. Оборудование и инструмент.

3. Схемы установки заготовок.

4. Исходные данные и результаты расчетов режимов резания, фактических значений частот вращения шпинделя и фактических значений подач, силы и мощности резания.

5. Результаты расчетов деформации заготовки в среднем и крайнем сечениях, а также расчетные значения конусности и бочкообразности.

6. Результаты измерений диаметров обработанных валов и определения вида отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности.

7. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Для обработки каких поверхностей применяется точение?

2. Какие недостатки присущи точению?

3. Какие показатели качества обработки достигаются при точении?

4. Приведите типовые режимы чистового и тонкого точения.

5. В каком порядке устанавливаются режимы резания для одноинструментальной схемы обработки?

6. Какие факторы определяют величину скорости резания?

7. Каким образом уменьшить тангенциальную _z и радиальную _у составляющие силы резания при точении?

8. Какие допущения позволяют приближенно рассчитать погрешности профиля продольного сечения нежесткого вала после обтачивания?

Литература

1. Махаринский Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения: Учебник. – Мн.: Вышэйшая школа, 1997. – 423 с.: ил. – С. 42–45.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.Т.2 под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова – М.: Машиностроение-1, 2001. – 944 с.: ил. – С. 358–374.

15