МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени Н.П. ОГАРЕВА

Кафедра механизации переработки сельскохозяйственной продукции

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

МОЛОЧНЫЕ НАСОСЫ

Составил: к.т.н. доцент

В.С. Борисов

Саранск 2000

Лабораторная работа № 2

МОЛОЧНЫЕ НАСОСЫ

Цель работы. Изучить устройство, принцип работы и регулировки молочных насосов.

Приборы и приспособления. Методические указания к выполнению ла­бораторной работы, фрагменты машин и плакаты.

Содержание отчета

В отчет необходимо включить:

1. Назначение машин.

2. Техническая характеристика машин.

3. Общее устройство машин и ее составных узлов.

4. Схема принципа работы машин.

Содержание работы

В молочной промышленности применяют насосы различных типов и конструкций, которые в зависимости от конструкций и принципа действия делят на центробежные и объемные насосы.

Центробежные насосы 50-1Ц-7,1-31, 75-1Ц-14,0-31. Предназначены для перекачивания молока исходных с ним по вязкости и химической активности жидких пищевых продуктов с температурой до +80⁰С на предприятиях молочной и маслодельной промышленности.

Центробежными насосами жидкость подается под действием центробежной силы, возникающей в результате быстрого вращения рабочего колеса с находящейся в нем жидкостью; объемными – под действием напора, создаваемого отдельными порциями жидкости, вытесняемыми рабочими органами.

В зависимости от конструкции рабочего колеса и роторов их классифицируют следующим образом:

центробежные:

• дисковые,

• лопастные;

объемные:

• поршневые,

• плунжерные,

• шестеренчатые (с наружным и внутренним зацеплением),

• винтовые,

• роторные (самовсасывающие и водокольцевые).

Таблица 1. Техническая характеристика насосов

Основные технические данные	50-1Ц7,1-31	50-1Ц14,0-31
Подача (при напоре 31 м), м3/ч	25	50
Напор (давление, высота нагнетания), м. вод. ст	31	31
Высота всасывания, м	4	4
Диаметр отверстий, мм:
всасывающего	50	75
нагнетающего	50	75
Привод:
тип электродвигателя	4А100Л2	4А132М2
мощность, кВт	5,5	11
частота вращения, об/мин	2900	2900
Габаритные размеры, мм	615х315х455	720х430х470
Масса с электродвигателем, кг	75	135

В условное обозначение типоразмера насоса входят: первая цифра – диаметр входного и выходного отверстий (мм), следующая цифра 1 – тип насоса; буква Ц – исполнение (центробежный), далее – подача жидкости (л/с) и последняя – напор в м. вод. ст.

Устройство и принцип работы насосов. Рабочим органом насосов являет-

с я рабочее колесо 6 (рис.1).

а) б)

Рис. 1. Насос центробежный для жидких молочных продуктов 50-1Ц7,1- 31:

а) продольный разрез; б) уплотнение вала: 1-электродвигатель; 2-фланец; 3-кольцо уплотнительное; 4-гайка специальная; 5-крышка; 6-колесо рабочее; 7- наконечник; 8- болт откидной; 9- кожух; 10-кольцо уплотнительное; 11- всасывающий патрубок; 12-регулировочные болты; 13-втулка; 14-кольцо графитовое; 15-манжета; 16-пружина; 17-кольцо резиновое.

Корпус насоса смонтирован на фланце электродвигателя через присое­динительный фланец 2. Корпус насоса - штампованный, из листовой стали. Детали, соприкасающиеся в работе с продуктом, изготовлены из нержавеющих сталей. Свободный конец вала электродвигателя удли­нен специальным наконечником 7, на который насаживается рабочее колесо 6. Проход между наконечником и камерой насоса уплотнен спе­циальным устройством, состоящим из втулки-манжеты 13, графитового кольца 14, манжеты 15, пружины 16 и резинового кольца 17. Конструкцией насоса предусмотрена возможность бесфундаментной установки. Для регулировки насоса по высоте предназначены болты 12. Чтобы насос при вращении рабочего колеса начал всасывать про­дукт, рабочие полости должны быть залиты жидкостью. Для этого при перекачке молочных продуктов насос всегда должен быть установлен ниже уровня перекачиваемой жидкости (под заливом), что исключает применение устройства для предварительного залива корпуса, а также обратного клапана на всасывающей трубе.

При работе насоса жидкость через всасывающий патрубок 11 подается по оси корпуса на рабочее колесо 6. При вращении которого она центробежной силой через каналы рабочего колеса отбрасывается в полость нагнетательного патрубка, откуда по трубопроводам посту­пает в молокоприемник.

Подготовка к работе. Насос перед пуском необходимо разобрать, осмотреть все дета­ли, тщательно очистить от смазки. Все рабочие органы, соприкасаю­щиеся с продуктом, промыть щелочным раствором и горячей водой, хо­рошо просушить.

При перекачке молочных продуктов насос необходимо установить ниже уровня перекачиваемой жидкости.

Всасывающий трубопровод должен быть возможно коротким и абсо­лютно герметичным с наименьшим числом перегибов и фасонных частей.

Трубы должны иметь собственные опоры, подводиться к патрубкам насоса без перекосов и присоединяться свободно, без возникновения боковых и осевых усилий на насос.

Порядок работы. При пуске насоса сначала необходимо открыть краны поступления продукта на всасывающей стороне, а затем включить двигатель. Вал двигателя должен вращаться против часовой стрелки, если смотреть со стороны всасывающего патрубка.

Кран нагнетательной линии (если он поставлен) рекомендуется открывать постепенно (плавно) после включения насоса.

При остановке насоса необходимо закрыть всасывающий кран, за­тем нагнетательный (если он установлен) и выключить двигатель.

Техническое обслуживание. Каждый раз после окончания работы необходимо разбирать насос для промывки и чистки.

Для промывки камеры насоса необходимо ослабить специальные гайки, отвести откидные болты, снять корпусную крышку. Снимая и устанав­ливая на место корпус насоса, надо обращать внимание на то, чтобы корпус хорошо входил в расточку крышки и плотно прилегал к ней, во избежание перекоса, при котором колесо может задевать за корпус. Прижи­мать корпус специальными гайками следует равномерно по окружности. После сборки необходимо, чтобы насос проработал вхолостую (до отк­рытия крана на всасывающем трубопроводе). Проверку правильности сборки произвести импульсным включением, при этом рабочее колесо не должно задевать за корпус.

Уплотнение вала не требует смазки и особого ухода. Просачива­ние перекачиваемого продукта частыми каплями или струйкой через отверстие фланца указывает на выход из строя торцового уплотнения. В этом случае необходимо разобрать насос и устранить причину про­пуска жидкости через уплотнение. Для доступа к уплотнительному устройству при замене трущихся деталей уплотнения необходимо снять рабочее колесо с наконечника. Износившуюся графитовую втулку заме­нить новой (запасной). Втулка должна быть установлена без переко­са, чтобы торец ее в сборе прилегал к стальной втулке-манжете по всей окружности. В период пуска насоса в работу графитовое кольцо будет притираться, поэтому может быть пропуск продукта (до полного притирания втулки).

Вращение вала на полных оборотах без перекачки продукта не допускается во избежание перегрева уплотнения и выхода его из строя.

Насос надо выключать немедленно, если продукт перекачки пол­ностью выкачен или по какой-либо причине продукт перестал посту­пать в насос.

Смазка подшипников электродвигателя должна обновляться один раз в 4-6 месяцев в зависимости от режима работы насоса.

Таблица 2. Характерные неисправности и методы их устранения

Вид неисправностей	Причина	Способы устранения
При пуске насос не перекачивает продукт. Во время работы насоса перекачивание идет неравномерно. Во время работы наблюдается просачивание перекачиваемого продукта в виде капель через отверстие фланца.	1.Образование воздушной пробки. 2.Неправильное вращение вала электродвигателя. 1.Перепад напряжения в электросети. 1.Выход из строя торцевого уплотнения.	1.Устранить воздушную пробку. 2.Проверить направление вращения вала электродвигателя. 1.Обратить внимание на постоянство напряжения в электросети. 1.Устранить причину пропуска продукта через торцевое уплотнение.