Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ППР.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
06.05.2019
Размер:
96.96 Кб
Скачать

2.3 Выбор методов производства работ и ведущих машин

При производстве работ необходимо использовать следующие машины

и механизмы:

  1. Бульдозер - для планировки территории, срезки растительного слоя, а также обратной засыпки траншей.

  2. Экскаватор – для разработки грунта траншей

  3. Стреловой кран – для монтажа конструкций надземной части зданий

Выбор бульдозера.

Перед началом возведения здания следует выполнить грубую планировку территории, срезать растительный слой грунта.

Поскольку наша строительная площадка имеет значительные размеры

(№2 по табл. 2). Для подготовительных работ целесообразно использовать бульдозер.

При планировке площадки будет использованный способ работы, который принимается при небольших глубинах срезки.

Исходя из геометрических размеров площадки, а также толщины срезаемого слоя, выберем бульдозер марки:

(ДЗ-42) – бульдозер со следующими техническими характеристиками :

  1. Емкость ковша - 2.6×0.8м3

  2. Ширина разработки - 2.6м3

  3. Глубина срезки - 0.3м3

  4. Производительность – 300м3/час

Выбор экскаватора. При выборе экскаватора учитываются два основных критерия:

Характеристика разрабатываемого сооружения и объем грунта, и предполагаемый тип экскаваторного оборудования. В зависимости от объема грунта подбирается емкость ковша экскаватора, а затем его марка.

Поскольку разрабатываемое сооружение являются траншеи, то принимаем боковую проходку. В качестве рабочего органа используют обратную лопату. Так как экскаватор движется по верху разрабатываемого сооружения.

Объем разрабатываемого грунта согласно ведомости объема работ. (Составляют пункт 3 табл. 2), следовательно, оптимальная емкость ковша-0.5м3

По полученным данным примем одноковшовый экскаватор, обратная лопата. Выберем экскаватор, обратная лопата (ЭО-3322), со следующими

техническими характеристиками:

  1. Вместимость ковша – 0.5м3

  2. Радиус копания – 8.2м

  3. Глубина копания – 5.2м

  4. Производительность – 25м3/час

Выбор монтажного крана.

Для монтажа конструкций в зависимости от вида здания и его геометрических размеров, необходимо подобрать монтажный кран. Исходя из указанных в главе один, архитектурно-планировочных решений, монтаж конструкций целесообразно осуществлять стреловым краном на гусеничном ходу, используя при этом смешанный метод монтажа.

К Смешанным методам монтажа относят: 1) Монтаж подкрановых балок.

2) Монтаж подстропильных и стропильных ферм, плит покрытия.

3) Монтаж стеновых панелей

Подбирая стреловой кран, следует иметь введу, что грузоподъемность изменяется в широком диапазоне и зависит от вылета крюка и высоты подвала.

Для каждого из монтированных элементов подберем необходимые параметры подъема. (Грузоподъемность, вылет стрелы и высота подъема крюка.)

1.Монтаж колонн.

А) Определяем грузоподъемность крана по формуле:

Q=q1+q2, где

q1 - масса наиболее тяжелого элемента

q2 - масса строповочного устройства

Q=11.6+0.15=11.75(т)

Б) Определим высоту подъема крюка по формуле:

H=h0+hэл+hзап+hстр

h0 – расстояние от отметки стоянки крана до отметки места установки элемента

hэл – высота элемента

hзап – запас по высоте

hстр – высота стропа

H=0+10.8+0.5+3=14.3(м)

В) Определим вылет стрелы графически, исходя из того что с одной стоянки кран монтирует три колонны:

AB=√AC2+BC2

AB=√5 2+122=13(м)

Схема см 5 приложение

2.Монтаж стропильной фермы

А) Определяем грузоподъемность крана по формуле:

Q=7.7+0.4= 8.1(т)

Б) Определим высоту подъема крюка по формуле:

H=10.8+3+0.5+5=19.3(м)

В) Вылет стрелы:

Для обеспечения максимальной грузоподъемности крана при монтаже стропильных конструкций примем вылет стрелы минимальным (L=min).

3.Монтаж плит покрытия

A) Определяем грузоподъемность крана по формуле:

Q=2.6+0.13=2.73(т)

Б) Определим высоту подъема крюка по формуле:

H=10.8+0.3+0.5+5=16.6(м)

В) Вылет стрелы:

Определим анатомически из рисунка

L =l1+l2+l3, где l1 – расстояние от оси движения до шарнира крепления стрелы (1м); l2 – расстояние от маркера крепления стрелы до здания; l3 – расстояние от наружной поверхности здания до оси крюка крана.

Треугольники: ABC~A1B1C (см приложение 6)

AB=b+l3; b=0.5(м)

AB=0.5+3=3.5(м)

BC= hэл+hстр+hпол

Hпол=0.5……5(м)

BC=0.3+5+1=6.3(м)

tgα = BC/AB>1

tgα = 6.3/3.5=1.8>1

B1C= h0+hзап+BC-d

d=1.0(м)

B1C=(10.8+3)+0.5+6.3-1=19.6(м)

BC/B1C=AB/A1B1

A1B1=AB×B1C/BC=B1C/tgα=l2+l3

A1B1=AB×B1C/BC=B1C/tgα=19.6/1.8=10.9(м)

4.Монтаж стеновых панелей

A) Определяем грузоподъемность крана по формуле:

Q=3.81+0.04=3.85(т)

Б) Определим высоту подъема крюка по формуле:

H=14.7+0.5+3=18.2(м)

В) Вылет стрелы определим графически исходя из того что с одной стоянки кран монтирует стеновые панели на три шага

L=√62+72=9.2(м)

Р асчет характеристики крана представлен в таблице 3

Таблица 3 – расчётные и рабочие характеристики крана

№п.п

Наименование

элемента

Расчетные параметры

Тип

и марка

крана

Параметры крана

Монтажная

Масса (т)

Высота

подъема

(м)

Вылет

крюка

(м)

Грузоподъемность

(т)

Высота

подъема

(м)

Вылет

стрелы

(м)

1

2

3

4

Колонны

Стропильные

фермы

Плиты

покрытия

Стеновые

панели

3.34

7.83

2.73

3.85

11.2

16.9

17.2

13.7

7.8

min

10.6

9.2

МКГ-10

МКГ-25

МКГ-25

МКГ-25

10

25

25

10

20

39

39

20

17

22

22

7.8