Департамент образования города Москвы

ГОУ СПО «СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ №26»

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ №2

«Разработка проекта производства работ на возведение корпуса щебеночного завода»

По предмету «Технология и организация строительного производства»

270103. КП. 1312. ПЗ.

Консультант:

/____________/ Колчигин М. А.

Разработал:

/____________/ Ларин В.Ю.

Москва 2012

Содержание Введение

Введение 16

Тема курсового проекта - разработка проекта производства работ на возведение корпуса щебеночного завода. 16

Цель работы: 1) Обобщить теоретические знания полученные входе изучения дисциплины технология и организация строительного производства и приобрести практические навыки по разработки проектов производства работ. ППР - определяет наиболее эффективные методы выполнения строительно-монтажных работ, которые способствует снижению себестоимости и трудоемкости, сокращению продолжительности строительства, улучшению качества строительно-монтажных работ. ППР в обязательном порядке включает в себя календарный план производство работ (КП) и строительный генеральный план (СГП). Курсовой проект состоит из расчетной и графической части. 16

Расчетная часть представлена пояснительной запиской состоящей из следующих глав: 16

1. Исходные данные 18

В данной главе следует дать характеристику строящемуся объекту по назначению архитектурно-планировочному и конструктивному решению, указать район строительства, (климатические и геологические). 18

Проектированное здание представляет собой, одноэтажное двух пролетное, каркасной системы. Жесткость конструкции в поперечном направлении обеспечивается защемленными в фундамент колоннами и шарнирно-опертыми стропильными фермами. А в продольном, подстропильными фермами с жестким диском покрытия. Для крепления наружного ограждения состоящего из стеновых панелей и остекления используется в продольном направлении колонны крайних рядов, а в поперечном колонны фахверка. 18

Здание имеют следующие характеристики: 18

1) Длинна – 60м; 18

2) Ширина – 36м; 18

3) Количество пролетов – 2шт; 18

4) Ширина пролета – 18м; 18

5) Шаг крайних колон – 6м; 18

6) Шаг средних колон – 12м; 18

7) Высота до низа стропильной конструкции – 10.8м; 18

Объемно-планировочные и конструктивные решения представлены в приложениях 1;2;3;4 18

Приложение 1- План этажа 18

Приложение 2- План покрытий 18

Приложение 3- Разрезы 18

Приложение 4- Фасад 18

Район строительства: Московская область 18

Район строительства имеет следующие климатические характеристики: 18

Снеговой район III, Ветровой 4 18

Грунт основания: Супесь 18

Строительные конструкции здания выполнены из сборного железо - бетона, их спецификации приведены в таблице. 18

18

Таблица 1- Спецификация монтажных элементов. 19

19

№ п п. 19

Размеры, м 19

м³ 19

19

т. 19

эл. 19

т 19

1 19

4 19

2 19

0.4 19

0.5 19

0.6 19

0.6 19

10.1 19

11.1 19

4.05 19

4.62 19

11.6 19

6 19

22 19

- 19

3 19

БКНА 19

12-1С 19

12 19

0.6 19

1.4 19

4.64 19

11.6 19

4 19

- 19

18.5 19

ФП12-1 19

12 19

0.5 19

3.42 19

3.75 19

9.4 19

5 19

- 19

ФБН18П 19

18 19

0.24 19

3 19

3.1 19

7.7 19

22 19

- 19

ПГ-1 19

6 19

0.3 19

3 19

3.75 19

3.4 19

120 19

5.4 19

ПСЛ 24 19

0.9*6 19

ПСЛ 24 19

1.2*6 19

ПСЛ 24 19

1.8*6 19

6 19

6 19

6 19

0.24 19

0.24 19

0.24 19

0.9 19

1.2 19

1.8 19

3.75 19

3.75 19

3.75 19

1.2 19

1.6 19

2.4 19

4 19

68 19

122 19

1.3 19

1.7 19

2.6 19

19

2.Организация и календарное планирование 20

В данной главе разрабатывается календарный план, который предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных, специальных и монтажных работ. Исходными данными для разработки календарного плана служит: 20

1) Нормативы продолжительности строительства (СНиП 1.04.03-85). 20

2) Технологические карты на строительно-монтажные и специальные работы. 20

3) Рабочая документация и сметы. 20

2.1 Порядок разработки календарного плана 20

20

Календарный план разрабатывается в следующей последовательности: 20

1) Составление перечини работ и определения их объема. 20

2) Выбор метода производства основных работ и ведущих машин. 20

3) Расчет трудоемкости работ. 20

4) Установление сменности работ. 20

5) Определение продолжительности отдельных работ и их совмещение между собой. 20

6) Определение состава бригад и звеньев. 20

7) Выявление технологической последовательности производств работ. 20

8) Сопоставление расчетной продолжительности с нормативами и введении необходимых поправок. 20

9) На основе выполненного плана разрабатывают графики потребности в ресурсах и их обеспечениях. 20

2.2 Составление ведомостей объемов работ 20

20

Определим объемы работ, используя рабочие чертежи, результаты расчета и занесем в таблицу 2. 20

Таблица 2 – Ведомость объемов работ. 20

№ 21

п 21

п. 21

Наименование 21

работ 21

Объем работ 21

Расчет 21

Ед. изм 21

Кол-во 21

1 21

Подготовительные 21

работы 21

тыс 21

руб 21

2 21

Срезка растительного слоя 21

м² 21

4480 21

S= a×b; S= 80×56=4480 (м²) 21

a-длинна участка 21

b-ширина участка 21

a=10+60+10=80 (м) 21

b=10+36+10=56 (м) 21

3 21

Разработка грунта 21

I группы экскаваторам 21

м³ 21

3780.6 21

Vтр.=H/6×([2L_H+L_B]×B_H+ [2L_B+L_H]×B_B),где 21

H-глубина котлована 21

L_H- длина траншеи по низу 21

L_B-длина траншеи по верху 21

B_H-ширина траншеи по низу 21

B_B-глубина траншеи по низу 21

L_B=L_H+2Hm 21

B_B=B_H+2Hm 21

Где, коэффициент откоса 21

1)Под колонны средних рядов 21

H=1.5 (м) 21

L_H=0.5+1.2+60+1.2+0.5=63.4 (м) 21

L_B=63.4+2×0.67×2=66.08 (м) 21

B_H=0.5+1.5+0.5 =2.5 (м) 21

B_B=2.5+2×0.67×2=5.18 (м) 21

Vтр.=1.5/6×([2×63.4+66.08]×2.5+[2×66.08+63.4] 21

×5.18)=1133.5 (м³) 21

Учитывается кол-во траншей, умножаем 21

на 3 21

1133.5×3=3400.5 (м³) 21

2)Под колонны фахверка 21

H=1.2(м) 21

L_H=36(м) 21

B_H=0.5+1.2+0.5=2.2 (м) 21

Vтр.=H×L_H×B_H=1.2×36×2.2=95.04 (м³) 21

Учитывается кол-во траншей, умножаем на 4 21

95.04×4=380.1 (м³) 21

Всего: 3400.5+380.1=3780.6 (м³) 21

4 21

Доработка грунта 21

вручную 21

м³ 21

31.7 21

Vгр.=L_H×B_H×d 21

d-толщина срезаемого слоя 21

d=0.2 21

Vгр.=63.4×2.5×0.2=31.7 ( м³) 21

5 21

Устройство бетонной подготовки из раствора М 50 21

м³ 21

15.85 21

Vб.п.=L_H×B_H×dбр 21

dб.п.-толщина бетонной подготовки 21

dб.п.=0.1 21

Vб.п.=63.4×2.5×0.1=15.85 (м³) 21

6 22

м³ 22

124 22

Vф=V₁фун×n, где 22

V₁фун- объем одного фундамента 22

n-количество фундаментов 22

Для средних колонн: 22

Vф=3.8×6=22.8 (м³) 22

Для колонн фахверков: 22

Vф=2.2×14=30.8 (м³) 22

Для крайних колон: 22

Vф=3.2×22=70.4 (м³) 22

Vобщ=22.8+30.8+70.4=124 (м³) 22

7 22

шт 22

30 22

см. Таблица 1 22

8 22

м³ 22

3641 22

Vоз.=Vтр.-Vп.ч. ,где 22

Vп.ч.-объем подземной части 22

Vтр.-объем траншеи 22

Vп.ч.=Vф+Vф.б.=124+15.76=139.76 (м³) 22

Vоз.=3780.6 – 139.76=3641 (м³) 22

22

9 22

м² 22

36.5 22

Sги=L_б×B_б×n, где 22

L_б – длинна фундаментной балки 22

B_б – ширина фундаментной балки 22

n – количество фундаментных балок 22

10 22

шт 22

42 22

см. Таблица 1 22

11 22

шт 22

4 22

см. Таблица 1 22

12 22

шт 22

27 22

см. Таблица 1 22

13 23

шт 23

120 23

см. Таблица 1 23

14 23

шт 23

194 23

см. Таблица 1 23

15 23

м³ 23

25 23

Vк=(l×h-Sпр)×b, где b=380мм ≈ 0.38м 23

l – длинна стены 23

h – высота стены 23

Sпр – площадь проемов 23

b – толщина кладки 23

16 23

м² 23

215.3 23

Sпер=l×h-Sпр, где 23

l – длинна перегородок 23

h – высота перегородок 23

Sпр – площадь проемов 23

h=3(м); hпр=2.1 (м) 23

lобщ=76.1 (м) 23

Sпр общ=(0.9×2.1)×2+(4.25×2.1) =13 (м²) 23

Sпер=76.1×3-13=215.3 (м²) 23

17 23

м² 23

583.2 23

S=l×h×n 23

n – количество окон 23

S=6×1.8×54=583.2 (м²) 23

18 23

м² 23

45.3 23

S=l×h×n 23

n – количество ворот 23

S=4.2×5.4×2=45.3 (м²) 23

19 23

м² 23

4.2 23

S=l×h×n 23

n – количество дверей 23

S=1×2.1×2=4.2 (м²) 23

20 24

м² 24

2208.2 24

S=L×B 24

L – длинна здания 24

B – ширина здания 24

21 24

м² 24

м² 24

м² 24

м² 24

2160 24

S=L×B 24

L – длинна здания 24

B – ширина здания 24

22 24

м² 24

м² 24

м² 24

1725.6 24

141 24

292 24

S=l×b,где 24

l – длинна помещения 24

b – ширина помещения 24

1)Производственное помещение 24

S=(36.2×36)+(24×17.6)=1725.6 (м²) 24

2) Узел ввода, санузлы 24

S=14.09×10=141 (м²) 24

3)Ремонтный пункт и ПСУ 24

S=(9.5×10)+(24×8.2)=292 (м²) 24

23 24

м² 24

441 24

S=l×h-Sпр 24

(учесть с двух сторон) 24

l=18.3+24+8.2+23.6+30+9.5+14.09+23.6=151.3м 24

S=151.3×3-13=441(м²) 24

24 24

м² 24

25 25

м² 25

1829 25

S=l×h-Sпр 24

По осям А-В 24

S=(36×13.8+(0.9×6)×2)×2=1015.2 (м²) 25

26 25

тыс 25

руб 25

27 25

тыс 25

руб 25

28 25

тыс 25

29 25

тыс 25

руб 25

30 25

тыс 25

руб 25

31 25

тыс 25

руб 25

2.3 Выбор методов производства работ и ведущих машин 25

При производстве работ необходимо использовать следующие машины 25

и механизмы: 26

1) Бульдозер - для планировки территории, срезки растительного слоя, а также обратной засыпки траншей. 26

2) Экскаватор – для разработки грунта траншей 26

3) Стреловой кран – для монтажа конструкций надземной части зданий 26

Выбор бульдозера. 26

Перед началом возведения здания следует выполнить грубую планировку территории, срезать растительный слой грунта. 26

Поскольку наша строительная площадка имеет значительные размеры 26

(№2 по табл. 2). Для подготовительных работ целесообразно использовать бульдозер. 26

При планировке площадки будет использованный способ работы, который принимается при небольших глубинах срезки. 26

Исходя из геометрических размеров площадки, а также толщины срезаемого слоя, выберем бульдозер марки: 26

(ДЗ-42) – бульдозер со следующими техническими характеристиками : 26

1) Емкость ковша - 2.6×0.8м³ 26

2) Ширина разработки - 2.6м³ 26

3) Глубина срезки - 0.3м³ 26

4) Производительность – 300м³/час 26

Выбор экскаватора. При выборе экскаватора учитываются два основных критерия: 26

Характеристика разрабатываемого сооружения и объем грунта, и предполагаемый тип экскаваторного оборудования. В зависимости от объема грунта подбирается емкость ковша экскаватора, а затем его марка. 26

Поскольку разрабатываемое сооружение являются траншеи, то принимаем боковую проходку. В качестве рабочего органа используют обратную лопату. Так как экскаватор движется по верху разрабатываемого сооружения. 26

Объем разрабатываемого грунта согласно ведомости объема работ. (Составляют пункт 3 табл. 2), следовательно, оптимальная емкость ковша-0.5м³ 26

По полученным данным примем одноковшовый экскаватор, обратная лопата. Выберем экскаватор, обратная лопата (ЭО-3322), со следующими 26

техническими характеристиками: 26

1) Вместимость ковша – 0.5м³ 26

2) Радиус копания – 8.2м 26

3) Глубина копания – 5.2м 26

4) Производительность – 25м³/час 26

26

Выбор монтажного крана. 26

Для монтажа конструкций в зависимости от вида здания и его геометрических размеров, необходимо подобрать монтажный кран. Исходя из указанных в главе один, архитектурно-планировочных решений, монтаж конструкций целесообразно осуществлять стреловым краном на гусеничном ходу, используя при этом смешанный метод монтажа. 26

К Смешанным методам монтажа относят: 1) Монтаж подкрановых балок. 27

2) Монтаж подстропильных и стропильных ферм, плит покрытия. 27

3) Монтаж стеновых панелей 27

27

Подбирая стреловой кран, следует иметь введу, что грузоподъемность изменяется в широком диапазоне и зависит от вылета крюка и высоты подвала. 27

Для каждого из монтированных элементов подберем необходимые параметры подъема. (Грузоподъемность, вылет стрелы и высота подъема крюка.) 27

27

1.Монтаж колонн. 27

А) Определяем грузоподъемность крана по формуле: 27

Q=q₁+q₂, где 27

q₁ - масса наиболее тяжелого элемента 27

q₂ - масса строповочного устройства 27

Q=11.6+0.15=11.75(т) 27

Б) Определим высоту подъема крюка по формуле: 27

H=h₀+hэл+hзап+hстр 27

h₀ – расстояние от отметки стоянки крана до отметки места установки элемента 27

hэл – высота элемента 27

hзап – запас по высоте 27

hстр – высота стропа 27

H=0+10.8+0.5+3=14.3(м) 27

В) Определим вылет стрелы графически, исходя из того что с одной стоянки кран монтирует три колонны: 27

AB=√AC²+BC² 27

AB=√5 ²+12²=13(м) 27

Схема см 5 приложение 27

2.Монтаж стропильной фермы 27

А) Определяем грузоподъемность крана по формуле: 27

Q=7.7+0.4= 8.1(т) 27

Б) Определим высоту подъема крюка по формуле: 27

H=10.8+3+0.5+5=19.3(м) 28

В) Вылет стрелы: 28

Для обеспечения максимальной грузоподъемности крана при монтаже стропильных конструкций примем вылет стрелы минимальным (L=min). 28

3.Монтаж плит покрытия 28

A) Определяем грузоподъемность крана по формуле: 28

Q=2.6+0.13=2.73(т) 28

Б) Определим высоту подъема крюка по формуле: 28

H=10.8+0.3+0.5+5=16.6(м) 28

В) Вылет стрелы: 28

Определим анатомически из рисунка 28

28

L=l₁+l₂+l₃, где l₁ – расстояние от оси движения до шарнира крепления стрелы (1м); l₂ – расстояние от маркера крепления стрелы до здания; l₃ – расстояние от наружной поверхности здания до оси крюка крана. 28

Треугольники: ABC~A₁B₁C (см приложение 6) 28

AB=b+l₃; b=0.5(м) 28

AB=0.5+3=3.5(м) 28

BC= hэл+hстр+hпол 28

Hпол=0.5……5(м) 28

BC=0.3+5+1=6.3(м) 28

tgα = BC/AB>1 28

tgα = 6.3/3.5=1.8>1 28

B₁C= h₀+hзап+BC-d 29

d=1.0(м) 29

B₁C=(10.8+3)+0.5+6.3-1=19.6(м) 29

BC/B₁C=AB/A₁B₁ 29

A₁B₁=AB×B₁C/BC=B₁C/tgα=l₂+l₃ 29

A₁B₁=AB×B₁C/BC=B₁C/tgα=19.6/1.8=10.9(м) 29

4.Монтаж стеновых панелей 29

A) Определяем грузоподъемность крана по формуле: 29

Q=3.81+0.04=3.85(т) 29

Б) Определим высоту подъема крюка по формуле: 29

H=14.7+0.5+3=18.2(м) 29

В) Вылет стрелы определим графически исходя из того что с одной стоянки кран монтирует стеновые панели на три шага 29

L=√6²+7²=9.2(м) 29

Расчет характеристики крана представлен в таблице 3 29

Таблица 3 – расчётные и рабочие характеристики крана 29

№п.п 29

Масса (т) 29

подъема 29

(м) 29

(т) 29

подъема 29

(м) 29

стрелы 29

(м) 29

1 30

2 30

3 30

4 30

Колонны 30

3.34 30

7.83 30

2.73 30

3.85 30

11.2 30

16.9 30

17.2 30

13.7 30

7.8 30

min 30

10.6 30

9.2 30

МКГ-10 30

МКГ-25 30

МКГ-25 30

МКГ-25 30

10 30

20 30

17 30