- •Технологія одержання і застосування плівКових матеріалів
- •Проценко і.Ю., Шумакова н.І.
- •© І.Ю.Проценко, н.І Шумакова, 2008
- •Передмова...................................................................................... 7
- •Конструкції термовипарників та їх застосування……… 19
- •Передмова
- •1 Основи термодинаміки та кінетичної теорії газів
- •Рівноважний тиск пари
- •1.2 Розподіл атомів пари за швидкостями
- •1.3 Механізми випаровування рідин та твердих тіл
- •2 Конструкції термовипарників та їх застосування
- •2.1 Загальна інформація
- •2.2 Випаровування із дротів та металевої фольги
- •2.3 Випаровування із тиглів, матеріали тиглів
- •2.4 Випаровування матеріалів електронно-променевими методами
- •3 Вакуумно-плазмова технологія
- •4 Плазмові випарники
- •4.1 Випарники з випаровуванням матеріалу катода
- •4.2 Вакуумно-дугові випарники
- •4.3 Випарники з випаровуванням матеріалу анода
- •4.4 Електронно-променеві випарники
- •5 Метод іонного та реактивного розпилення
- •5.1 Іонне розпилення
- •5.2 Реактивне розпилення
- •6 Особливості випаровування сплавів та хімічних сполук
- •7 Методи контролю товщини плівок
- •7.1 Мікрозважування
- •7.2 Метод кварцового резонатора
- •7.3 Оптичні методи
- •7.4 Інші методи
- •8 Характеристика елемента карбону
- •9 Класифікація алотропів карбону
- •10 Фізичні властивості алотропів карбону
- •11 “Метастабільність алмазу” та шляхи його одержання
- •12 Хімічний синтез алмазу
- •13 До історії розвитку хімічного синтезу алмазу
- •14 Методи одержання алмазоподібних плівок
- •14.1 Термохімічні методи осадження
- •14.2 Електророзрядні методи
- •14.3 Комбіновані розряди
- •14.4 Методи одержання апп на атмосфері
- •15 Методи одержання гідрогенезованих
- •16 Методи одержання ультрадисперсних алмазів (уда) і наноалмазів (на)
- •17 Методи одержання
- •18 Хімічний склад і кристалічна структура
- •18.1 Нітрид титану
- •18.2 Карбід вольфраму
- •Задачі та вправи
- •19 Уявлення про адатом, кластер та критичний зародок
- •20 Залежність розміру критичного зародка від матеріалу плівки та підкладки
- •21 Механізми конденсації плівок, їх узагальнена діаграма
- •22 Чотири стадії росту плівки
- •22.1 Утворення острівців
- •22.2 Коалесценція острівців
- •22.3 Утворення каналів
- •22.4 Утворення суцільної плівки
- •23 Критична товщина і критична температура конденсації
- •24 Утворення дефектів у процесі росту плівки
- •24.1 Дислокації
- •24.2 Межі зерен
- •24.3 Шорсткість та пористість конденсатів
- •25 Епітаксіальний ріст плівок
- •25.1 Зародження епітаксіальних частинок
- •25.2 Механізми епітаксіального росту
- •26 Змінювання параметра решітки, псевдоморфний ріст плівок
- •27 Види спряжень кристалів при епітаксіальному рості
- •28 Субструктура полікристалічних плівок
- •29 Нанокристалічні та аморфні матеріали
- •30 Внутрішні макронапруження в конденсатах
- •30.1 Вплив температури підкладки
- •30.2 Причина виникнення макронапружень у
- •30.3 Вплив товщини плівок, швидкості конденсації та термообробки
- •30.4 Розрахунок величини st
- •30.5 Методи вимірювання s
- •Вплив іонного бомбардування підкладки на властивості плівок
- •32 Процес старіння в тонких плівках
- •Датчики температури із платини та нікелю
- •Термопари
- •Терморезистори із від’ємним і додатним
- •Кремнієві датчики
- •37 Датчики на основі металевої плівки
- •38 Термокондуктометричні та термохімічні
- •39 Тонкоплівкові газові датчики
- •40 Датчики вологості
- •41 Уявлення про тензоефект
- •42 Перетворення деформації тензорезистором
- •43 Передача деформації чутливому елементу
- •44 Металеві тензодатчики
- •45 Напівпровідникові та полімерні тензорезистори
- •46 Магніторезистивні датчики
- •47 Датчики Холла
- •Технологія одержання і застосування плівкових матеріалів
6 Особливості випаровування сплавів та хімічних сполук
Із експериментальних результатів відомо, що лише невелика кількість сполук та сплавів випаровується без зміни свого складу. Загалом же, складові твердого тіла чи рідини мають різний тиск насиченої пари, і, як результат цього, склад конденсату відрізнятиметься від складу початкового матеріалу. В зв'язку з цим були розроблені спеціальні методи одержання плівок хімічних сполук та сплавів: реактивне випаровування, випаровування з двох джерел, метод спалаху. Ці методи дозволяють контролювати склад металевої пари і в деяких випадках є єдиними методами виготовлення плівок.
При випаровуванні металів основним видом частинок у газовій фазі є одиничні атоми і лише близько 0,1% - двоатомні молекули (лише в семи елементів (C, S, Se, Te та ін.) пара складається із багатоатомних молекул). Експериментальні дослідження безпосередньо в мас-спектрометрі дозволили встановити, що випаровування сполук, як правило, супроводжується дисоціацією або асоціацією молекул. Таким чином, осадження плівок із одного випарника можливе лише в тому разі, якщо речовина переходить у газовий стан у вигляді нерозкладених молекул. В інших випадках необхідно використовувати два чи більше випарники.
З огляду на те, що без дисоціації, з дисоціацією або з асоціацією випаровуються не метали, а халькогеніди та окисли, ці методи ми не будемо розглядати, а більш детально зупинимося на випаровуванні металевих сплавів. Складові сплавів випаровуються подібно до чистих металів незалежно одна від іншої. Проте завжди найважливішою проблемою при конденсації плівок сплавів є їх стехіометрія. Прямими методами її визначення є мас-спектроскопічний аналіз, хімічний мікроаналіз тощо. Непрямими методами, які можна використовувати для аналізу, є електронографія, рентгенографія, колориметрія та ін. Для з’ясування питання стехіометрії можна здійснювати випаровування окремих компонентів із різних випарників (термічний, електронно-променевий нагрів) або з одного випарника, в якому сплав може перебувати у твердій або рідкій фазі (в даному випадку більш ефективним є індукційне нагрівання, оскільки при цьому відбувається інтенсивне перемішування компонентів). В останньому випадку необхідно робити велике завантаження випарника, інколи в більшій кількості менш летючого компонента.
7 Методи контролю товщини плівок
Товщина плівкового зразка є найважливішою характеристикою. В одних випадках вона є структурним, а в інших –термодинамічним параметром. Незважаючи на те, що цьому питанню приділяли значну увагу на всіх етапах розвитку технології тонких плівок, визначення товщини залишається серйозною методичною проблемою.
На даний момент відомо ряд прямих та непрямих методів, які гарантують різну точність.
Історично першим був розроблений ваговий метод, суть якого полягає у визначенні за кількістю випаровуваної речовини маси плівки та площі, яку вона займає. Вважаючи, що густина плівки така ж, як і масивного зразка, товщину можна знайти за відношенням об'єму плівки до її площі.
7.1 Мікрозважування
Розглянемо більш детально, як визначається маса плівки в методі мікрозважування, який є різновидом вагового методу. Основним робочим елементом пристрою є крутильні мікротерези, що дозволяють визначати вагу моноатомної плівки площею ~1см2. Плівка осаджується на слюдяну фольгу, яка підвішується вертикально на нитці. У результаті осадження плівки приводиться в рух невелике дзеркальце, зв'язане з коромислом терезів, на яке потрапляє промінь світла. За зміщенням світлового зайчика на шкалі можна визначити зміщення коромисла, тобто визначити масу. Як правило, в мікротерезах передбачена компенсація зміщення коромисла за допомогою електромагніту. У цьому випадку терези можуть використовуватися як прилад з нульовим відліком.