1 Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной производственной программы

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производим по формуле 1.1.:

(1.1)

где П_г– годовая производственная программа, шт.;

t_шт– время обработки изделия на i-ой операции, мин.;

Ф_∂– действительный фонд времени работы оборудования, час.

Действительный фонд времени рассчитываем по формуле 1.2.:

(1.2)

где Д_к – количество календарных дней в году;

Д_вых – количество выходных дней в году;

Д_пр – количество праздничных дней в году;

Т_см – продолжительность смены;

К_см – количество смен;

К_nnp – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта.

К_nnp обычно находится в пределах от 2 до 12%. Это зависит от качества оборудования. Например, если оборудование только что привезено из Японии, то К_nnp скорее всего будет равняться 2%, а в случае, если станок сделан 25 лет назад и ломается каждые полчаса, тогда К_nnp = 12%.

Принятое количество оборудования (Q_ni) – ближайшее целое число при округлении Q_pi, так чтобы загрузка оборудования рабочих мест была возможна полнее.

Степень загрузки оборудования показывает коэффициент загрузки, который рассчитываем по формуле 1.3.:

(1.3)

где К_зi - коэффициент загрузки оборудования;

Q_pi - расчетное количество оборудования на рабочем месте;

Q_ni - принятое количество оборудования.

Результаты расчетов сведем в таблицу:

Таблица 1.1 – Количество оборудования и коэффициент загрузки

Операция	Количество оборудования		Коэффициент загрузки
	расчетное	принятое
1
2
3
4
5
6
Итого:	-		-

Таблица 1.2 – Технико-экономические характеристики применяемого оборудования

Операция	Вид оборудования	Балансовая стоимость, руб.	Установленная мощность, кВт	Габаритные размеры, мм	Годовая норма амортизации %
1	А	15.000.000	19	7950 3700	10,5
2	Б	6.000.000	6	1380 800	6,5
3	В	6.000.000	6	2850 1630	6,7
4	Г	1.000.000	3	1130 805	6,3
5	Д	5.000.000	4	2240 820	10,5
6	Е	16.000.000	20	7950 3700	10,5