Розрахункова робота 4 Аналіз виробничої потужності ремонтної майстерні та розробка заходів, спрямованих на покращення її використання

1 Мета роботи

Метою роботи є вивчення методики аналізу використання виробни­чих потужностей та придбання практичних навичок в розробці заходів, спрямованих на краще використання виробничої потужності.

2 Основні теоретичні положення

При складанні програми виробництва продукції розраховують по­требу підприємства в обладнанні та характер його завантаження з ме­тою виявлення та ліквідації диспропорцій. Такі розрахунки називаються об’ємними. Вони виконуються для однотипних технологічних груп обладнання і містять:

1. визначення виробничої програми в нормо-годинах за формулою:

_m

Q = Σ N_i * t_i (8.11)

ⁱ⁼¹

де N_i - кількість і-того найменування продукції, штук;

t_i - трудомісткість робіт і-того найменування в н/год.;

m - номенклатура виробів.

2. визначення пропускної здатності обладнання за формулою:

П = С * F_д (8.12)

де С - кількість одиниць обладнання;

F_д - дійсний (ефективний) фонд часу одиниці обладнання.

3. визначення коефіцієнту завантаження:

Кз =	m Σ Ni * ti i=1	(8.13)
	С * Fд

Якщо К_з > 1 - обладнання перевантажене “вузьке місце”, якщо К_з значно менше 1, то обладнання недовантажене - "широке місце".

При наявності диспропорцій у виробництві ("вузьких" та "широких" місць) передбачаються заходи, які дозволять ліквідувати їх шляхом перегляду технологічних маршрутів та режимів обробки, введе­нням додаткових змін, вдосконаленням організації праці, матеріаль­ного стимулювання та обслуговування робочих місць, а іноді модерні­зацією обладнання.

3 Порядок виконання роботи

Вихідними даними для проведення розрахункової роботи є наявність парку металорізального обладнання (табл. 8.6); річна виробнича прог­рама згідно укладених: договорів, (табл. 8.7); трудомісткість виконан­ня робіт для всієї номенклатури; деталі та їх трудомісткість, в яких є потреба на ринку області (табл. 8.8).

Опис виро6ничої ситуації

Керівництво майстерні уклало договори на проведення капітального ремонту обладнання та виготовлення запчастин (табл. 8.7). Майстерня працює в одну зміну.

Пара металорізального обладнання майстерні складається із об­ладнання згідно табл. 8.6.

Необхідно:

1 Проаналізувати використання виробничих потужностей майстер­ні, виявивши "вузькі" та "широкі" місця для кожної групи технологічного обладнання та майстерні в цілому.

Результати розрахунку виробничої програми звести в таблицю 8.5.

Ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання, виходячи із роботи в одну зміну, складає - 2030 годин.

Трудомісткість робіт за видами обладнання розподіляється у співвідношенні: всього - 100%, в тому числі: токарні - 45% фрезерні - 25%, свердлильні - 20%, шліфувальні - 10%.

Трудомісткість проведення капітального ремонту лебідки - 260 н.-год., насосу - 68 н.-год., вертлюга - 52 н.-год.

Трудомісткість виготовлення запчастин; втулки - всього 0,45год. в тому числі: токарні роботи - 0,25 год., шліфувальні - 0,2 год.; фланець - всього 1,3 н-год., в т.ч. токарні роботи - 1,05 год., свердлильні - 0,25 год.

Таблиця 8.5 - Річна виробнича програма майстерні

Найме-нування продукції	Кіль-кість, шт.	Трудо-місткість, н.-год.		в т.ч. для груп обладнання
		на од.	на вип..	токарне		фрезерне		смерд-лильне		шліфувальне
				на один	на вип..	на один	на вип..	на один	на вип..	на один	на вип..
Капіталь-ний ремонт
- лебідок
- насосів
- вертлюгів
Вигото-влення запчастин
- втулок
- фланців
Всього

2 Намітити заходи, які ліквідують диспропорції та дозволять максимально завантажити виробничі потужності, використавши потреби ринку у виготовленні запчастин (табл. 8.8).

3 Розрахувати виробничу програму, пропускну здатність облад­нання та коефіцієнт завантаження, врахувавши намічені заходи. Побудувати графік завантаження обладнання до і після впровадження захо­дів. Зробити висновки.

4 Контрольні запитання для підготовки та захисту розрахункової роботи

1. Поняття виробничої потужності підприємства, цеху, дільниці.

2. Показники, які характеризують ступінь використання виробни­чої потужності.

3. Об’ємні розрахунки.

4. Поняття "широких" та "вузьких" місць.

5. Заходи, які ліквідують диспропорції у виробництві.

5 Вихідні дані

Таблиця 8.6 - Парк металорізального обладнання майстерні

Варі-ант	Кількість обладнання, шт.
	токарні верстати	фрезерні верстати	свердлильні верстати	шліфувальні верстати
1	2	3	4	5
	7	4	3	1
	6	3	1	1
	8	4	4	3
	7	4	3	3
	4	3	1	1
	10	6	4	4
	8	4	4	4
	11	7	4	4
	6	4	3	3
	4	3	3	1
	10	4	6	4
	13	7	6	6

Продовження таблиці 8.6

1	2	3	4	5
	7	3	3	4
	11	4	6	3
	14	6	4	6
	7	4	4	3
	8	3	3	3
	13	7	3	4
	10	4	4	3
	17	7	6	4
	6	3	3	1
	10	7	1	3
	8	6	3	4
	15	6	4	6
	13	7	1	3

Таблиця 8.7 - Річна виробнича програма (шт.)

Варі-ант	Капітальний ремонт			Виготовлення запчастин
	лебідок	насосів	вертлюгів	втулок	фланців
1	2	3	4	5	6
1	36	58	49	8337	2779
2	35	63	53	8059	4724
3	38	69	61	8615	3613
4	31	72	58	8545	3474
5	28	42	39	7225	2918
6	42	39	64	8823	4029
7	39	76	63	8754	3752
8	42	100	71	9448	4168
9	33	57	50	7781	3474
10	26	49	38	7364	3057
11	40	89	68	8893	4099
12	44	108	94	9476	4307
13	36	88	71	10004	3557
14	43	111	61	10560	5836
15	46	132	114	10838	6669
16	35	90	42	11116	4029
17	42	39	78	10282	6947
18	21	97	83	9032	9032
19	104	42	69	7781	4585
20	78	94	111	11116	9448
21	25	63	36	7503	4446
22	42	76	97	6253	5558
23	83	28	42	3891	5419
24	63	53	56	11116	10421
25	69	122	50	10282	7642

Таблиця 8.8 - Потреба у виготовлені деталей на ринку та їх трудомісткість

Найменування	Норма часу, в хв.
	токарна	фрезер-на	сверд-лильна	шліфу-вальна
Виготовлення запчастин
Корпус підшипника	36	12	10	-
Фланець	25	-	15	-
Муфта кулачкова	15	23	-	-
Вісь	35	-	-	24
Втулка	15	-	-	10
Фланець	65	-	20	-