- •151003.65 «Инструментальные системы машиностроительных производств» (ми-107) Содержание экзаменационных вопросов по блокам дисциплин
- •1. Блок «Метрология, стандартизация, сертификация и основы технологии машиностроения»
- •Рекомендуемая литература
- •2. Блок «Материаловедение и инструментальные материалы»
- •Рекомендуемая литература
- •3. Блок «Теория формообразования заготовок и деталей машин, формообрузующий инструмент, методы его конструирования»
- •Рекомендуемая литература
- •4. Блок «Технология и автоматизация проектирования и производства инструмента»
- •Рекомендуемая литература
- •5. Блок «Оборудование технологическое, вспомогательное и средства оснащения технологических процессов»
- •Рекомендуемая литература
- •6. Блок «Инструментальное обеспечение производственных процессов, методы и средства достижения эффективного использования инструментов и инструментальных систем»
- •Рекомендуемая литература
5. Блок «Оборудование технологическое, вспомогательное и средства оснащения технологических процессов»
Обосновать выбор системы управления (по технологическому признаку) токарного, фрезерного и многоцелевого станка.
Подобрать станок для обработки конического колеса. Дать структурный анализ станка.
Подобрать и настроить станок для фрезерования винтовых канавок сверл.
Подобрать и настроить станок для фрезерования стружечных канавок метчиков.
Наладка токарно-винторезного станка для нарезания метрической резьбы. Основные конструктивные особенности станка.
Наладка горизонтально-фрезерного станка на обработку винтовых канавок. Основные конструктивные особенности станка.
Подобрать и настроить станок для фрезерования спиральных канавок концевых фрез.
Подобрать и настроить станок для шлифования резьбы.
Классификация систем ЧПУ МРС по технологическому признаку.
Подобрать и настроить станок для затылования червячной фрезы.
Назначение коррекционной линейки, используемой в винторезных станках класса точности «В» и «С».
Подобрать станок для токарной обработки заготовок осевого инструмента в условиях массового производства.
Подобрать станок для нарезания цилиндрической шестерни. Структурный анализ станка.
Типы систем управления МРС по наличию обратной связи.
Подобрать и настроить станок для затылования цилиндрической фрезы.
Анализ кинематической системы бесцентрошлифовального станка.
Понятие о характерных точках, используемых при разработке управляющих программ и наладке станков с ЧПУ.
Структурный анализ зубофрезерного станка для нарезания цилиндрического зубчатого колеса.
Подобрать станок для шлифования зубчатого колеса.
Подобрать и настроить станок для заточки сверл, резцов, фрез.
Подобрать и настроить станок для накатывания резьбы.
Подобрать и настроить станок для затылования метчиков.
Подобрать и настроить станок для затылования дисковой фрезы.
Анализ структурной схемы координатно-расточного станка. Основные технические особенности станка.
Анализ структурной схемы горизонтально-расточного станка. Основные технические особенности станка.
Рекомендуемая литература
5.1.Колев Н.С. Металлорежущие станки., 1980г.
5.2.Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки., 1965г., том 1
5.3.Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы.,1981г.
5.4.Бушуев В.В. Станочное оборудование автоматизированного
производства.,1994г., том 2
5.5.Бушуев В.В. Альбом станочного оборудования и автоматизированных производств., 1995г.
6. Блок «Инструментальное обеспечение производственных процессов, методы и средства достижения эффективного использования инструментов и инструментальных систем»
Причины неполадок при эксплуатации инструментов и меры по их устранению.
Отличительные особенности оборудования и технологического оснащения инструментального цеха (расчет площадей).
Расчет норм расхода инструментов на предприятии.
Расчет норм износа инструментов на предприятии.
Структура инструментального хозяйства предприятия.
Ремонт и восстановление инструментов.
Организация централизованной заточки инструментов на предприятии.
Автоматизированная система организации инструментального обеспечения.
Складирование и хранение инструмента, подготовка его к работе.
Мероприятия, позволяющие снизить инструментальные потери времени при работе на станках.
Задачи инструментообеспечения, решаемые на этапе технологической подготовки производства.