151003.65 «Инструментальные системы машиностроительных производств» (ми-107) Содержание экзаменационных вопросов по блокам дисциплин

1. Блок «Метрология, стандартизация, сертификация и основы технологии машиностроения»

1. Дать пример обозначения точности зубчатых колес и передач.

2. Определить номиннальный размер и допуск замыкающего звена, если

m=5; А₁=10^+0,050; А₂=35^+0,120;

А₃=17_-0,070; А₄=27_-0,090

3. Определить годность подшипника:

; ; .

4. Дано . Построить схему расположения полей допусков. Определить зазоры или натяги.

5. Построить схему расположения полей допусков в системе отверстия, если

мм; мкм;

мкм; мкм.

6. Инструменты для контроля отверстий.

7. Установка подшипников качения на валы и в корпусе при местном и циркуляционном нагружении.

8. Пункт ТУ: неуказанные предельные отклонения размеров Н14, h 14, остальных . Объясните, почему?

9. Расшифровать обозначение: .

10. По обозначению М10-7Н построить поля допусков.

11. Пояснить: 4 отв. 9.

0,25

М

12. Дать пример посадки с натягом в системе отверстия и вала.

13. Расшифровать обозначение: .

14. Построить схему расположения полей допусков, рассчитать зазоры или натяги: .

15. Расшифровать обозначение и построить поля допусков: .

16. Способы центрирования шлицевых соединений.

17. Проверить правильность простановки отклонений .

18. Расшифровать обозначение, указать пропущенную посадку .

19. Сопряжение гладких поверхностей с зазором. Поле допуска. Обозначение.

20. Пример посадки с натягом. Дать схему расположения полей допусков.

21. Построить схему расположения полей допусков в системе отверстия, если:

мм; мкм;

мкм; мкм.

Рекомендуемая литература

1. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1986.

2. Купряков Е.М. Стандартизация и качество промышленной продукции. – М.: Высшая школа, 1991.

3. Марков Н.Н. Нормирование точности в машиностроении. – М.: Изд-во «Станкин», 1992.

4. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков и др. – Л.: Машиностроение, 1983.

5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

6. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1990. – 288 с.

7. Маталин А.А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

8. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, Станкин, 1997.

2. Блок «Материаловедение и инструментальные материалы»

1. Классификация, маркировка и области применения чугунов.

2. Классификация, маркировка и область применения сталей.

3. Виды термической обработки, их сущность и области применения.

4. Классификация, маркировка и области применения цветных машиностроительных сплавов.

5. Твердые сплавы, назначение и области применения.

6. Углеродистые стали, их назначение, маркировка.

7. Технологические и эксплуатационные свойства инструментальных материалов.

8. Углеродистые инструментальные стали.

9. Структура отожженой и закаленной инструментальной легированной стали.

10. Технология изготовления вольфрамокобальтовых твердых сплавов.

11. Основные виды термической обработки стали.

12. Легированные стали. Классификация, маркировка и область применения.

13. Отпуск инструментальных сталей, назначение и область применения.

14. Режущая керамика. Область применения. Достоинства и недостатки.

15. Сверхтвердые инструментальные материалы. Область применения. Достоинства и недостатки.

16. Химические и физические свойства инструментальных сталей. Возможности управления свойствами.

17. Штамповые стали. Маркировки, состав, структура и механические свойства.

18. Химикотермическая обработка режущего инструмента. Общая характеристика и назначение.

19. Закалка быстрорежущих сталей. Назначение и режимы.

20. Механические свойства материалов, классификация и определение.

21. Выбор инструментальных материалов в зависимости от назначения инструмента.