Рекомендуемая литература

2.1. Третьяков В.Н. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976.

2.2. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштада. – М.: Машиностроение, 1980.

2.3. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. – М.: Металлургия, 1983.

2.4. Лахтин Ю.М. Материаловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1993.

2.5. Технология термической обработки стали: Учебник для вузов / Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. М.: Металлургия, 1996.

3. Блок «Теория формообразования заготовок и деталей машин, формообрузующий инструмент, методы его конструирования»

1. Схема графического профилирования фасонного строгального резца.

2. Формы неперетачиваемых и перетачиваемых поверхностей режущей части инструмента.

3. Схема графического профилирования радиального призматического фасонного резца для обработки поверхностей вращения.

4. Оптимальные величины геометрических параметров режущей части инструментов и их выбор.

5. Этапы проектирования инструментов, предназначенных для обработки заданной детали с требуемой точностью.

6. Способы образования исходных инструментальных поверхностей.

7. Режущий клин и режущее лезвие. Округлость лезвия и понятие о разрешающей способности режущего лезвия.

8. Геометрические факторы (углы) режущих инструментов в условиях свободного и несвободного резания.

9. Углы заточки и рабочие углы основных режущих инструментов. Соотношение между ними.

10. Модель процесса образования стружки как процесса простого сдвига и элементы его теории. Формула К.А. Зворыкина.

11. Силы стружкообразования в условиях свободного резания, ее составляющие. Угол действия. Силы, действующие на задней поверхности лезвия инструмента.

12. Законы распределения температур на контактных поверхностях инструмента и температура резания. Баланс теплоты при резании металлов.

13. Внешняя картина изнашивания лезвий инструментов. Кривая процесса изнашивания. Критерии затупления.

14. Особенности стружкообразования при шлифовании.

15. Резание с применением СОЖ и других технологических средств. Механизм их действия.

16. Инструменты составной и сборной конструкции, многогранные пластины, их размеры и типовые конструктивные решения их крепления.

17. Виды абразивных, алмазных и композитных инструментов, их применение и эффективность.

18. Хонингование головки, принцип работы, конструкция головок, их типы. Инструмент для суперфиниша.

19. Резцы твердосплавные: накатные, сборные, с многогранными пластинами твердого сплава и сверхтвердыми материалами.

20. Принцип работы протяжек, их определение, назначение и виды. Область и экономическая эффективность их применения. Схемы резания при протягивании.

21. Определение, назначение и типы фрез. Кинематика процесса фрезерования. Определение конструктивных элементов цилиндрических, торцовых и дисковых фрез.

22. Фрезы твердосплавные и с режущими элементами из сверхтвердых материалов.

23. Сверла спиральные (винтовые): конструкция, геометрия режущих кромок, методы улучшения конструктивных, геометрических и эксплуатационных параметров.

24. Развертки, зенкеры, зенковки, их типы, применение, конструктивные особенности. Режущая и калибрующая части.

25. Расточные резцы, пластины, блоки, головки, их конструкции. Методы крепления и регулирования. Геометрические параметры.

26. Метчики. Виды и назначение, условия работы и элементы конструкции. Круглые плошки.

27. Резьбонарезные и резьбонакатные головки. Назначение, типы, эффективность. Способы образования резьб накатыванием.

28. Инструменты для автоматизированного производства и станков с ЧПУ. Основные требования, предъявленные к ним.

29. Типы зуборезных инструментов для обработки зубьев цилиндрических колес, их применение и эффективность. Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес, работающих с профилированием по методу копирования.

30. Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес, работающие с профилированием по методу огибания. Основные принципы работы обкаточных инструментов, преимущества и недостатки.

31. Шеверы, их типы, назначение, эффективность, принцип работы, параметры установки и основные кинематические соотношения.

32. Инструменты, работающие по методу обкатки для деталей неэвольвентного профиля. Принцип работы. Типы деталей, обрабатываемых этим методом.