2.10. Определение нормы времени выполнения операций.

Все затраты времени смены при нормировании и проектировании норм в ремонтном производстве разделяются на нормируемое (регламентируемое) и ненормированное (нерегламентируемое) время.

Нормируемые затраты. К этим затратам рабочего времени относятся: подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное, оперативное и дополнительное время.

Подготовительно-заключительное время при любой работе предусматривает выполнение следующих мероприятий:

а) получение производственного задания (наряда) и технической документации;

б) ознакомление с работой, чертежом и получение необходимого инструктажа;

в) получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей;

г) подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования (станка), инструментов и приспособлений;

д) ознакомление с технологическим процессом;

е) снятии е инструментов и приспособлений по окончании обработки партии одинаковых деталей и другие подготовительно-заключительные работы;

ж) получение материала со склада мастерской;

з) получение технологической документации, наряда на работу;

к) подключение газа;

л) сдачу инструментов и приспособлений в инструментально-раздаточную кладовую после окончания рабочей смены;

м) сдачу технологической документации, наряда, остатков материалов;

н) сдачу работы(готовой продукции)

Подготовительно-заключительное время устанавливается на обработку партии одинаковых деталей и не зависит от количества деталей в партии. Подготовительно-заключительное время дается, в основном, в минутах.

Основное время Т_о - время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, внешнего вида узла или детали в результате какого-либо вида обработки (например, при механической, слесарной обработке основным будет время снятия стружки, при электросварке - время плавления электрода, при ковке - время, в течение которого происходит деформация детали под воздействием молота, и т.д.).

Вспомогательное время Т_в - время ,затрачиваемое на различные вспомогательные действия, которые обеспечивают выполнение основной работы. К вспомогательному относится время, затрачиваемое на установку, укрепление и снятие обрабатываемой детали, наладку оборудования, перестановку или смену инструмента, смену электродов сварщиком, обмеры обрабатываемых материалов, транспортировку материала, деталей, узлов и агрегатов на рабочие места, очистку детали при сварке и ковке от шлака и окалины.

Оперативное время Т_о, т.е. время, в течение которого рабочий выполняет непосредственно производственную работу, слагается из основного и вспомогательного времени. Такое деление оперативного времени не всегда возможно. Например, при ручных работах трудно установить четкую границу между основным и вспомогательным временем, поэтому на таких работах, как слесарные, слесарно-сборочные, нормы проектируются на оперативное время.

Дополнительное время при выполнении любой работы слагается из времени:

а) технического обслуживания рабочего места;

б) организационного обслуживания рабочего места;

в) перерывов на отдых и естественные надобности исполнителей.

Техническое обслуживание рабочего места охватывает выполнение следующих элементов работ:

1. регулировку и подналадку станка, оборудования (электросварочного или газосварочного агрегатов) в процессе работы;

2. периодическую правку (заточку) затупившихся инструментов и замену их;

3. заправку резца оселком, охлаждение горелки;

4. периодическую уборку стружки в течение рабочей смены;

5. установку ограждения при сварке;

6. установку и смену кислородных баллонов при сварке;

7. протягивание проводов к рабочему месту и подключение их к источнику питания дуги, регулировку и выключение его, отключение проводов, а также уборку их;

8. подключение шлангов к баллонам, протягивание к рабочему месту и отключение их по окончании смены, зажигание, регулирование пламени, прочистку и охлаждение горелки, регулирование давления газов;

9. разведение горна в начале смены и заправку горна в процессе работы;

10. включение, зачистку и лужение паяльника.

Организационное обслуживание рабочего места охватывает все необходимые элементы работ по уходу за рабочим местом, а именно:

1. раскладку инструментов в начале и уборку их в конце смены;

2. осмотр и опробование оборудования (станка);

3. уборку рабочего места, чистку и смазку станка.

Величина затрат времени на организационно-техническое обслуживание рабочего мета зависит от характера выполняемых работ, типа и размера станка и организационных условий данного производства.

Рабочее место любого рабочего должна всегда содержаться в надлежащем порядке.

Перерывы на отдых включаются в норму времени только на физически тяжелых работах (ковка, сварка, слесарные работы и т.д.). во всех остальных случаях предусматривается только время на естественные надобности исполнителей.

Ненормируемые затраты. К ненормированным затратам времени относятся все непроизводственные затраты рабочего времени, вызываемые организационно-техническими недостатками, и затратами времени по вине рабочего:

- задержка в получении материалов, заготовок, инструмента;

- ожидание работы, мастера или контролера, задания, наряда;

- поиска инструмента, материалов и др.;

- опоздание на работу, позднее начало и преждевременное окончание работы, уход с рабочего места, посторонние разговоры;

- исправление брака по вине рабочего;

- ожидание подсобного рабочего или подъемно-транспортного оборудования;

- неудовлетворительное техническое состояние или поломка инструмента и приспособлений.

Технически обоснованная норма времени – определенное расчетным путем время на выполнение отдельных операций технологического процесса в конкретных организационно-технологических условиях.

В зависимости от видов работ технически обоснованная норма времени рпределяется по различным формулам:

Нормы времени на разборочные работы определяются по формуле:

Тнр = Тр*Кпр, (12)

где Тнр – время на выполнение разборочной операции, мин;

Тр – сумма времени на выполнение разборочных приемов, мин;

Кпр – коэффициент, учитывающий время на технические перерывы при разборке.

Нормы времени на сборочные работы вычисляются по формуле:

Тнс= Тс*Кпс (13)

где Тнс – время на выполнение сборочной операции, мин;

Тс – сумма времени на выполнение сборочных приемов, мин;

Кпс - коэффициент, учитывающий время на технические перерывы подгоночные и регулировочные работы при сборке.

Нормы времени на подготовительные и контрольные операции при разборочно-сборочных работах определяется по формуле:

Тпк= Тнр*Кпк (14)

где Тнр – время на разборку машины, рассчитанное по формуле (1), мин;

Кпк – коэффициент удельных трудовых затрат (определяется по таблице)

Норма времени на слесарные операции определяется по формуле:

Тн= Тнш+Тву+Тпз/Пшт (15)

где Тнш – неполное штучное время, мин;

Тву – вспомогательное время на установку и снятие деталей, мин;

Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;

Пшт – количество одноименных деталей в партии, шт.

или по формуле:

Тн=Тш+Тпз/Пш (16)

где Тш – штучное время, мин;

Для большинства работ, выполняемых на металлорежущих станках, а также сварочно-наплавочных и других работ техническая норма времени определяется следующим образом:

Вспомогательное время (Тв) на установку и снятие детали, а также на проход определяются по таблицам.

Основное время (То) определяется по таблицам, а иногда по соответствующим формулам.

Оперативное время рассчитывается по формуле:

Топ=То+Тв (17)

где То – основное время, мин;

Тв – сумма вспомогательного времени на установку и на проход, мин.

Дополнительное время (время на организационно-техническое обслуживание, на отдых и физиологические надобности) определяются по формуле:

Тдоп=(Топ*К)/100 (18)

где К – коэффициент дополнительного времени от оперативного, %;

Штучное время вычисляют по формуле:

Тшт=То+Тв+Тдоп (19)

Техническую норму времени рассчитывают по формуле:

Тн=То+Тв+Тдоп+Тпз/Пшт (20)