11.4.4 Отделочные и конструкционно-отделочные материалы и изделия

Отделочные материалы и изделия можно подразделить на следующие подгруппы:

• для облицовки стен, потолков и встроенной мебели;

• погонажные архитектурно-строительные изделия;

• конструкционно- отделочные материалы;

• вспомогательные материалы.

Материалы для облицовки стен, потолков и встроенной мебели могут быть рулонными, листовыми, плиточными и погонажными.

Рулонные материалы классифицируют:

• по назначению (для декоративной отделки стен и потолков и для натяжных потолков);

• по виду основного сырья (поливинилхлоридные, алкидные и др.);

• по структуре (без подосновы и с подосновой – бумажной, тканевой, вспененной и др.);

• по степени готовности (готовые к употреблению и под окраску);

• по показателям внешнего вида (цвету – одно- и многоцветные и фактуре – гладкие, рифленые, тисненые, ворсовые и др.).

Рулонные материалы без подосновы называют пленками, с подосновой – обоями, т.е. это материалы в которых пленка сдублирована с подосновой.

Наиболее массовый ассортимент рулонных материалов без подосновы выпускается из поливинилхлоридных смол и их композиций.

Поливинилхлоридная декоративная пленка и лента представляют собой тонкий прозрачный или окрашенный в массе рулонный материал. Получают их из смеси поливинилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок. От состава композиции, количества и вида пластификатора существенно зависят их физико-механические свойства. При увеличении содержания пластификатора снижается твердость и прочность пленок и лент, но увеличивается их эластичность и морозостойкость, способность противостоять растрескиванию.

В зависимости от содержания пластификатора, пленки подразделяются на жесткие (пластификатора – 0…5 %), полужесткие (5…15 %) и мягкие (более 15 %). Жесткие пленки отличаются высокой прочностью, твердостью, теплостойкостью и хорошей износостойкостью.

Пленки бывают одно-, двух- и трехслойные. Поверхность их может быть цветной, многоцветной, фоновой, металлизированной, с печатным рисунком любого вида, гладкой или тисненой и др.

Поливинилхлоридные пленки выпускаются двух типов:

• ПДО – без клеевого слоя и длиной 15м, шириной 1,5 и 1,6 м;

• ПДСО – с клеевым слоем, защищенным антиадгезионной бумагой (самоклеящиеся). Длина таких пленок 8 и 15 м, ширина 450, 500 и 900 мм при толщине 0,15 мм.

В отдельных случаях поливинилхлоридные пленки выпускаются длиной 50 и даже 150 м. Поверхности, оклеенные ПДО и ПДСО, можно подвергать влажной чистке без применения растворителей, мыла и моющих средств.

Пористые монолитные пленки имеют верхнюю монолитную поверхность и нижний пористый слой. Лицевая поверхность может быть декоративной любых цветов и расцветок, но чаще всего декорирована «под кожу» (с морщинками). Толщина пленки 1,2…1,5 мм, ширина 600…1360 мм, длина рулонов 30…150 м. Применяют для облицовки фасадных поверхностей мебели, в спальнях, кабинетах, детских и других помещениях.

Винистен тоже поливинилхлоридный материал с рельефной поверхностью, получаемый методом экструзии. Лицевая поверхность одноцветная или многоцветная без рисунков или с рисунками чаще всего имитирующими ценные породы древесины. На лицевой поверхности также перемежаются полосы невысокого рельефа в виде частого рифления.

В качестве подосновы для рулонных материалов используют бумагу, ткань, стеклохолст идр.

Поливинилхлоридные пленки «Изоплен» изготовляют нанесением поливинилхлоридной пасты на бумажную основу с последующим тиснением. В зависимости от вида лицевой поверхности, «Изоплен» бывает трех типов: А – одноцветный, Б – многоцветный, с печатным рисунком, защищенный прозрачным поливинилхлоридным слоем и В – многоцветный с печатным рисунком, нанесенным на лицевую поверхность поливинилхлоридной пленки. Выпускается в рулонах длиной от 6 до 25м, шириной 500, 600 и 700мм и толщиной до 4мм.

Многоцветный изоплен со вспененным печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем, называют пенопленом.

Полиплен изготовляют путем нанесения на бумажную подоснову последовательно двух-трех печатных слоев из поливинилхлорида, пластификатора, стабилизатора, наполнителя, пигментов и различных добавок. Выпускается многоцветным с гладкой, тисненой или рельефной лицевой поверхностью. Поставляется в рулонах (длиной 6…25 м, шириной 450…1640 мм и толщиной не менее 0,2 мм) или по согласованию с потребителем в бобинах длиной до 500 м.

Кромочные материалы на основе бумаги тоже получают на основе термореактивных смол с глубокой степенью отверждения и готовым защитно-декоративным покрытием без дополнительной отделки. Поверхность их может быть глянцевая, матовая, полуматовая, гладкая, с рельефным, печатным рисунком и др.

Линкруст – рулонный или листовой материал с рельефным рисунком, состоящий из композиции глифталевого или поливинилхлоридного полимера с наполнителем нанесенной на бумажную подоснову. Выпускается, как правило, с неокрашенной лицевой поверхностью.

Длина полотен линкруста в рулоне не менее 12 м, ширина 500…900 мм, толщина по кромке – не менее 0,5 мм, по рельефу – не более 1,2 мм.

Тексоплен представляет собой ткань, окрашенную в полотне или набивную, пропитанную специальным полимерным составом. Кроме того, на изнаночную сторону ткани наносится слой так называемого «неумирающего» клея, защищенного антиадгезионной бумагой. В качестве ткани используют вискозные, хлопчатобумажные или смешанные пряжи. Выпускается в рулонах длиной 6 и 12 м, шириной 0,7…0,9 м и толщиной не менее 0,2 мм.

Девилон – полихлоридный декоративный отделочный материал на подоснове из стеклохолста, бумаги или вспененной подложки. Выпускают различных цветов и рисунков с однородной лицевой поверхностью как по фактуре, так и по рисунку. В зависимости от вида печатного рисунка, девилон изготовляют двух типов:

• О – с одноцветным печатным рисунком;

• М – с многоцветным печатным рисунком.

Выпускается также с тисненой лицевой поверхностью. Длина рулонов 10 м, ширина – 500, 600 и 900 мм.

Павинол представляет собой поливинилхлоридную пленку на тканевой основе. Лицевая поверхность пленки может быть гладкой или тисненой, матовой или глянцевой. Выпускается в рулонах длиной 25…40 м, шириной 100 см и более, толщиной 0,5…0,9 мм. Павинолом отделывают стены в помещениях зданий с повышенными санитарно-гигиеническими и декоративными требованиями.

Искусственные кожи представляют собой ткань (трикотаж или нетканый материал), покрытую полимерной пленкой. Выпускаются с нитроцеллюлозным (нитроискожа) и поливинилхлоридным (винилискожа) покрытием. Введение в пленкообразующее вещество красителей позволяет получать широкую гамму цветов и оттенков, а пластификация обеспечивает покрытие с любым рельефным рисунком. К недостаткам искусственных кож следует отнести низкую паро- и газопроницаемость.

Находит применение в отделке интерьеров также искусственная замша.

Листовые изделия характеризуются определенными размерами, формой и фактурой лицевой поверхности.

Декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП) получают путем горячего прессования нескольких слоев (15…20) специальных видов бумаги, предварительно пропитанных синтетическими термореактивными смолами. Для нижнего и среднего слоев применяют крафт-бумагу, для верхнего лицевого слоя – одно- или многоцветную текстурную ненаполненную бумагу или же бумагу с рисунком, отпечатанным типографским способом, пропитанную бесцветными карбамидными или меламиноформальдегидными полимерами. Рисунок может имитировать ценные породы дерева (ореха, дуба и др.) или камня (малахита, мрамора и т.п.). В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических свойств, бумажно-слоистый пластик подразделяется на марки (А, Б и В).

Выпускается длиной 400…3000 мм, шириной – 400…1600 мм с интервалами между смежными размерами 25мм и толщиной 1…3 мм. Листы толщиной 1,0 мм изготавливаются размерами не более 1000 × 1500 мм.

Листы из непластифицированного поливинилхлорида (листовой винипласт) изготовляют из непластифицированной поливинилхлоридной композиции с добавками вспомогательных веществ (стабилизаторы, наполнители, смазки и др.) прессованием или экструзией. В зависимости от назначения и способов изготовления, выпускается различных марок (ВН, ВНЭ, ВП, ВД, ВЛЛ). Используется для светопрозрачных и непрозрачных цветных облицовок в ограждающих конструкциях.

Листы из ударопрочного полистирола получают сополимеризацией стирола с бутадиен-стирольным или полибутадиеновым каучуком методом экструзии. По цвету – светло-голубой, белый или цвета слоновой кости с глянцевым или матовым оттенком. Длина листов 700…1500 мм, ширина – 700…1000 мм, толщина – 1,4…6 мм.

Панели «Полиформ» изготавливаются методом литья под давлением из ударопрочного полистирола, окрашенного различными эмалями и лаками. Лицевая поверхность имеет рифления, имитирующие срез древесины, лепные узоры и другие рисунки. Размеры панелей 508×508×9 мм. По всем четырем кромкам панелей расположены приливы с отверстиями в центре для крепления их гвоздями или шурупами по деревянной обрешетке.

Панели «Полидекор» представляют собой поливинилхлоридные листы с рельефным рисунком различных цветов. Рисунки выполняются в виде различных фигурных решеток или розеток. Панели выпускаются размерами 1850×955±10 мм и 1810×915±10 мм при толщине 0,6 мм.

Применяют панели «Полидекор» для отделки стен в залах, холлах культурно-бытовых и служебных зданий, к отделке которых предъявляются повышенные требования.

К погонажным отделочным материалам и изделиям, изготовляемым на основе полимеров, относят плинтусы, поручни для лестниц, балконов и других ограждений, накладки на проступи лестничных маршей, раскладки для крепления и обработки швов листовых и рулонных облицовочных материалов, рейки для облицовки стен, наличники дверные и оконные, герметизирующие и уплотняющие прокладки для окон, дверей и стыков в крупнопанельных зданиях и др.

Погонажные изделия получают в основном экструзионным методом из композиций на основе поливинилхлоридной смолы. Эти изделия характеризуются достаточной эластичностью, теплостойкостью, малой горючестью, химической стойкостью, водонепроницаемостью, гигиеничностью и рядом других ценных свойств.

Одной из разновидностей погонажных изделий является сайдинг (виниловая вагонка), используемый для обшивки наружных стен зданий из самых разнообразных материалов.

Размеры сайдинга, выпускаемого различными фирмами: длина 3500…3900 мм, ширина 230…250 мм, толщина 0,96…1,11 мм.

Внешняя поверхность сайдинга гладкая или имитирует традиционные виды облицовки зданий – рельефную текстуру древесины (вагонку), кирпич, природный камень и т.п.

Сайдинг изготавливают методом экструзии (выдавливания) из поливинилхлоридных композиций, либо нанесением полимерных пленок на металлическую (алюминиевую) основу. Выпускается однослойным и двухслойным. Двухслойный сайдинг состоит из наружного слоя с повышенным содержанием присадок, а значит и с лучшими эксплуатационными характеристиками и внутреннего слоя.

Срок службы винилового сайдинга при правильной эксплуатации и монтаже составляет 50 лет.

Кроме винилового сайдинга современный рынок предлагает также стальной, алюминиевый и др.

В качестве конструкционно-отделочных материалов применяют главным образом армированные пластмассы: стеклопластики, древеснослоистые пластики, сотопласты, органическое стекло и др.

Стеклопластики представляют собой материалы, состоящие из полимерного связующего и наполнителя – стеклянного волокна. Стеклянное волокно обеспечивает высокую прочность материала, а смола связывает отдельные волокна, распределяет усилия между ними и защищает их от внешних воздействий.

По виду и расположению стекловолокнистого наполнителя их делят на три основные группы: стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ), стеклопластик на основе рубленого волокна и стеклопластик на основе стеклоткани (стеклотекстолит).

Стекловолокнистый анизотропный материал получают методом горячего прессования пакета листов стеклошпона. Стеклошпон формируют путем наматывания волокон на барабан с одновременным проклеиванием эпоксидной, фенолоформальдегидной или полиэфирной смолой. Стеклошпон содержит 75…80 % волокна и 20…25% связующего. По достижении заданной толщины слой на барабане разрезают, просушивают и формируют пакеты, которые подвергают горячему прессованию. Наибольшей прочностью обладает СВАМ, изготовленный из волокон диаметром 14…16 мкм, уложенных в одном направлении. При таком расположении волокон предел прочности СВАМ при растяжении достигает 950 МПа, а средняя плотность составляет 1800…2000 кг/м³. Линейные размеры листов СВАМ зависят от размеров плит горячих прессов. Обычно они имеют длину до 1000 мм, ширину до 500 мм и толщину от 1 до 30 мм.

В строительстве из стеклопластиков СВАМ изготовляют несущие элементы, оболочки навесных панелей и пространственных ограждающих конструкций.

Стеклопластики на основе рубленого волокна выпускают в виде плоских и волнистых листов длиной 1000…6000 мм, шириной до 1500 мм и толщиной 1...1,5 мм. Плотность их 1400 кг/м³, предел прочности при растяжении не менее 60 МПа, при сжатии – не менее 90 МПа, светопропускание – 50...85 %. Применяют для изготовления светопроницаемых ограждений фонарей и светопрозрачных перегородок. Полупрозрачные, окрашенные в массе волнистые стеклопластики, используют для отделки балконов и устройства кровли сооружений малых архитектурных форм – павильонов, кафе, навесов.

Стеклотекстолит получают методом горячего прессования уложенных правильными слоями в пакеты полотнищ стеклоткани, которую предварительно пропитывают растворами фенолоформальдегидных смол и подсушивают. Стеклотекстолит выпускают в виде листов длиной 2400 мм, шириной 600…1200 мм и толщиной 9…35 мм. Плотность стекловолокнистых листов 1850 кг/м³, предел прочности при растяжении 230 МПа, при сжатии 95 МПа и при изгибе 120 МПа. Стеклотекстолит, как и другие стеклопластики, обладает высокой теплостойкостью, водостойкостью, хорошей коррозионной и химической устойчивостью.

Листовой стеклотекстолит предназначен для изготовления трехслойных панелей, оболочек, волнистой кровли и т.п.

Кориан – это современный композиционный материал, состоящий из минерального наполнителя (тригидрата алюминия), цветных пигментов (например, диоксида титана), и связующего компонента – акриловой смолы. Для получения кориана смешивают две трети белого порошка тригидрата алюминия, треть акриловой смолы и цветной пигмент. Смесь помещают на ленту конвейера, охлаждают и режут на отдельные листы толщиной, как правило, 6, 13 и 19 мм. Листы толщиной 6 мм используются как облицовочный материал, а 13 и 19 мм – для изготовления весьма разнообразных изделий (двери, всевозможная мебель и фурнитура, сантехпосуда, корпуса телевизоров и компьютеров и т.п.). Для этого листы кориана, обрезанные до нужных размеров, разогревают до температуры 200^оС и в пластичном состоянии помещают в форму. Прикладывают определенное давление и превращают в изогнутый полуфабрикат. Дальше при необходимости проводят другие технологические операции и полируют.

Кориан – материал легкий, пластичный, вместе с тем плотный и очень прочный, не бьется, экологически чистый (гигиеничный). Например, составляющие кориана – тригидрат алюминия – один из компонентов каолиновых глин из которых делают высококачественный фарфор. Диоксид титана является осветлителем в составе зубных паст. Из прозрачной акриловой смолы делают пломбы для зубов.

Листы кориана по цвету могут быть однотонными (красными, черными, оранжевыми, розовыми) и имитировать натуральный камень (мрамор, гранит и др.). Всего в спектре кориана около 100 цветов и оттенков.

Производится кориан только концерном «Дюпон» на двух заводах – в США и Японии. Далее кориановые листы рассылаются по всему миру, где из них по описанной выше технологии производят всевозможные изделия.

Органическое стекло представляет собой высокопрочный, светоустойчивый, легкий материал. Получают экструзионным или литьевым способами из пластифицированного и непластифицированного полиметилметакрилата и его сополимеров, полиэфирных полимеров и др. В зависимости от назначения выпускается бесцветным прозрачным, молочным и окрашенным прозрачным и полупрозрачным в виде листов (плит) длиной до 3050 мм, шириной до 2050 мм и толщиной 0,8…30 мм. Отличается хорошими оптическими свойствами и атмосферостойкостью. Светопрозрачность достигает 99 %, молочного – 33…68%. Его применяют для устройства светопрозрачных ограждений и перегородок, световых одинарных и двойных вертикальных проемов и куполов верхнего света общественных и промышленных зданий.

Разновидностью твердых прозрачных пластиков является поликарбонат, производимый посредством прямой химической реакции дегидрооксиароматических и элепатических соединений с применением в качестве катализатора фосфора. Из поликарбоната методом экструзии получают многопустотные плиты с большим количеством внутренних рёбер жёсткости. Такие плиты имеют большую конструктивную прочность и высокие теплоизоляционные свойства. Используют при устройстве светопропускаемой кровли, арочных перекрытий, козырьков, навесов, при строительстве спортивных сооружений, оформлении выставочных стендов, витражей и т.д.