- •3 Расчет технико-экономических показателей цеха
- •3.1 План производства и реализации продукции, производственная программа участка
- •Продолжение таблицы 21
- •Продолжение таблицы 21
- •3.2 Выбор формы организации производства на участке
- •3.3 Расчёт стоимости производственных фондов
- •3.3.1 Расчёт потребного количества основного оборудования
- •3.3.1.1Однопредметная непрерывно–поточная форма производства
- •Продолжение таблицы 23
- •3.3.2Расчёт потребного количества вспомогательного оборудования
- •3.3.3 Стоимость основного и вспомогательного оборудования
- •3.3.4 Определение стоимости зданий и сооружений подразделения
- •3.3.4.1 Производственная площадь
- •3.3.4.2 Вспомогательная площадь
- •3.4 План по трудовым ресурсам и заработной плате
- •3.4.1 Расчет потребного количества рабочих
- •3.4.2 Расчет часовых тарифных ставок
- •3.4.3 Расчёт фонда заработной платы рабочих–сдельщиков
- •3.4.4 Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •3.4.5 Расчёт фонда заработной платы рабочих повременщиков вспомогательных
- •Продолжение таблицы 23
- •3.4.6 Штатное расписание и фонд заработной платы итр, служащих и моп
- •3.5 План себестоимости
- •3.5.1 Группировка затрат по экономическим элементам
- •3.5.2 Группировка затрат по калькуляционным статьям
- •Продолжение таблицы 38
- •3.6 Технико–экономические показатели работы цеха
- •Продолжение таблицы 39
3.5 План себестоимости
3.5.1 Группировка затрат по экономическим элементам
1. Расчет затрат по статье "Основные материалы".
Стоимость основного материала на единицу изделия определяется по формуле:
где Нрасх– норма расхода материала на единицу изделия, кг.
В существующей технологии изготовления детали норма расхода равна – 0,7 кг, в эту норму расхода также входит расход в качестве возвратного материала (стружка) 134,88 – 95 = 39,88 кг.
Цпл – плановая цена материала, р/кг.
С учетом цен компании ООО «МеталОПТ» стоимость основных материалов на годовую программу цеха при стоимости 1 кг.материала ХН73БМКТЮ-ПД в 144,05 рублей, составит:
Тогда
2. Расчет топлива
- Затраты по статье «Топливо на технологические цели».
2.1 Расходы на технологические нужды.
- Охлаждающие жидкости.
Годовой расход воды, используемой при приготовлении СОЖ, определяется по формуле:
где - средний часовой расход СОЖ на станок (0,6 л/час);
- количество станков, работающих с охлаждением;
- эффективный годовой фонд работы единицы оборудования;
- средний коэффициент загрузки работы оборудования по времени.
Тогда годовой расход воды:
- Расход воды на бытовые нужды.
Годовой расход определяется по формуле:
где - число людей в цехе;
- количество воды на одного работающего в смену (25 литров).
nсм – количество смен в году.
Тогда расход воды на бытовые нужды:
2.2 Расход сжатого воздуха.
Годовая потребность сжатого воздуха определяется по формуле:
где - коэффициент, учитывающий утечки воздуха ( =1,2);
- количество станков, на которых применяются приспособления с пневмоприводами;
- расход воздуха при непрерывной работе воздухоприёмников (6 м3/час);
- коэффициент использования пневмоприводов ( =0,7).
Тогда годовая потребность сжатого воздуха
2.3 Расход пара.
2.3.1 Расход пара на отопление и вентиляцию.
Расчёт пара определяется из расчёта возмещения тепловых потерь, приходящихся на 1 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:
где - расход тепла на 1 здания (15ккал/час);
- количество часов в отопительном периоде (для средней полосы России 4320 часов);
- объём здания;
j – среднее теплосодержание 1 кг пара (540 ккал/кг).
Тогда расход пара на отопление
3.Расход электроэнергии
3.1 Расход силовой электроэнергии
Под силовой электроэнергией понимается электроэнергия, расходуемая при работе основного и вспомогательного оборудования. Расход электроэнергии определяется по формуле:
где - установленная мощность электродвигателей;
k – количество электроприёмников;
- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприёмников ( =0,3).
Тогда расход силовой электроэнергии:
3.2 Расход электроэнергии на освещение.
Расход электроэнергии на освещение определяется по нормам расхода на 1 м3 по формуле:
где S – площадь участка освещения;
- средний расход электроэнергии на 1 цеха (для производственных и вспомогательных площадей механических и механосборочных цехов 0,02 кВт/ч, для конторско-бытовых и прочих – 0,01 кВт/час);
- число часов освещения (для средней полосы России 2100 часов);
- коэффициент дежурного освещения ( =1,05);
- коэффициент спроса ( =0,8).
Тогда расход электроэнергии на освещении:
Результаты расчётов по статье «Топливо и энергия на технологические нужды» сведём в таблицу 37.
Таблица 36 – Затраты на все виды энергии для производственных целей.
Виды энергии или материалов |
Единицы измерения |
Цена за единицу, руб. |
Потребность на программу |
Стоимость, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Вода промышленная (охлаждение) |
т |
5 |
234 |
1170 |
Вода хозяйственно-бытовая |
т |
4 |
4177,8 |
16711,2 |
Сжатый воздух |
т |
2 |
3120502 |
6241004 |
Электроэнергия |
М3 |
3 |
297285,15 |
891855,45 |
Пар |
кВт/ч |
320 |
6781,5 |
2170080 |
Итого |
9320820,65 |
4.Расчет затрат по статье "Заработная плата промышленно производственного персонала" рассчитана в пункте 3.4 и
равна 170540324,66 руб.
5.Отчисления на социальное страхование установлены законодательством в размере 26% к общему фонду зарплаты (сумме тарифного фонда и дополнительного), в том числе:
- пенсионный фонд 13%
- медицинское страхование 5%
- фонд занятости 2%
- социальное страхование 6%
Отчисления на социальное страхование установлены законодательством в размере 26 % к фонду зарплаты:
6.Амортизация основного капитала. В данную статью входят амортизационные отчисления здания и сооружения (принимаем 1% от стоимости ), основного оборудования, инструмента, оснастки.
Аос.к=125916536 руб.
Полученные данные занесем в таблицу 37
Таблица 37 – Смета затрат по экономическим элементам
№ ст. |
Наименование статей |
Затраты, руб. |
1 |
2 |
3 |
1 |
Основные материалы |
38500437,6 |
2 |
Топливо |
6258885 |
3 |
Энергия |
3061935 |
4 |
Заработная плата промышленно производственного персонала |
170540324,6 |
5 |
Отчисления на социальное страхование |
44340484,4 |
6 |
Амортизация основного капитала |
125916536 |
7 |
Итоговая цеховая себестоимость |
388618602,67 |