Назначение термической обработки валков горячей прокатки

1. Снятие внутренних напряжений литых валков

2. Повышение прочности и износостойкости

Виды термической обработки валков горячей прокатки

1. Термическая обработка чугунных валков.

а) Отжиг для снятия внутренних напряжений – нагрев серых чугунов до 500-570°С, высокопрочных – 550-650°С, легированных – 570-600°С, выдержка 1-8 ч., охлаждение с печью до 200°С, а затем на воздухе.

б) Нормализация – нагрев до 850-950°С, выдержка 1-3 ч и охлаждение на воздухе с последующим высоким отпуском при 650-680°С с выдержкой 1-1,5 ч для повышения прочности и износостойкости; в результате образуется структура П+графит.

в) Объёмная закалка – нагрев до 850-950°С, выдержка 1-3 ч, охлаждение в воде или масле с последующим отпуском при 200-600°С в результате образуется структура М+графит или Т+графит, которая обладает высокой прочностью и износостойкостью.

г) Поверхностная закалка при нагреве газовыми горелками в индукционных установках или электролите до 900-1000°С с охлаждением в воде, масле или масляной эмульсии с последующим отпуском при 200-600°С.

2. Термическая обработка стальных валков:

а) объёмная закалка и отпуск

б) поверхностная закалка и отпуск

в) нормализация и отпуск; для литых валков также проводится двойная нормализация и отпуск

1