1. Приборы для контроля уровня механических свойств

1. Твёрдомеры

2) Маятниковые копры для испытания на ударную вязкость

3) Разрывные машины для испытаний на растяжение

2. Приборы для микро и макроанализа.

1) металлографические микроскопы

2) лупы

3. Приборы для контроля геометрических размеров

1) ультразвуковые дефектоскопы работающие в режиме толщиномера

2) штангенциркуль

3) микрометр

Приборы неразрушающего контроля качества

1. Ультразвуковые дефектоскопы позволяют выявлять внутренние дефекты с минимальным размером 1-1,5мм на глубине до 5 метров.

2. Установки электроиндуктивного контроля поверхностных дефектов намагничивают прокат переменным полем высокой частотой, а затем поверхность металла зондируется. В местах залегания дефектов наблюдается ослабление магнитного поля. В результате возможно обнаружение дефектов в размером более 0,3 мм в поверхностном и в подповерхностном слое.

3. Рентгеновские установки позволяют обнаружить мельчайшие дефекты внутри металла( более 0,025мм)

4. Увеличительные приборы( лупы, окуляры) для визуального контроля поверхностных дефектов

Приборы для контроля температурного режима печей

1. Термопары, соединенные с потенциометрами

2. Пирометры

Тема: Термическая обработка слитков и непрерывно-литых заготовок

Способы разливки стали:

1. Разливка в изложницы

А) разливка сверху

Б) сифонная разливка

2. Непрерывная разливка на МНЛЗ

Строение литой стали

1. Зона мелких равноосных кристаллов, образующихся на поверхности слитка при высокой скорости охлаждения в первый момент кристаллизации.

2. Зона столбчатых кристаллов, вытянутых вдоль линии теплоотвода.

3. Зона крупных равноосных кристаллов, образующихся в центре слитка в конце кристаллизации в условиях равномерного и медленного охлаждения

4. Конус охлаждения, образующийся из обломков кристаллов, падающих на дно изложницы

5. Усадочная раковина, образующаяся в верхней части слитка в последней момент кристаллизации. Усадочную раковину обрезают при ОМД.

Эти зоны характерны для всех видов сталей

Особенности строения слитков стали:

Сотовые пузыри завариваются при прокатке, если не выходят на поверхность металла и не окисляются.

Дефекты стальных слитков

1. Ликвации - химическая неоднородность. Дендритная ликвация возникает внутри кристаллов и легко устраняется отжигом. Зональная ликвация представляет собой различия химического состава в разных частях слитка, особенно опасны ликвации S и Р.

2. Сотовые пузыри чаще всего завариваются при прокатке

3. Осевая рыхлость присутствует в верхней части слитка в спокойной стали, она чаще всего удаляется вместе с усадочной раковиной.

4. Подкорковые пузыри возникают при разливки сверху из-за брызг металла на стенки изложниц и их последующего окисления.

5. Заворот корочки возникает при сифонной разливке спокойной стали и подлежит зачистке перед прокаткой.

6. Продольные наружные горячие трещины возникают при быстрой разливке перегретого металла.

7. Продольные наружные холодные трещины образуются из-за быстрого охлаждения ниже 600°С.

Особенности строения НЛЗ

НЛЗ отличаются большей химической однородностью, при разливке НЛЗ образуется одна усадочная раковина, в них могут образовываться внутренние трещины из-за излишне интенсивного охлаждения, а так же пустоты.

Цели термической обработки слитков

1. Уменьшение химической неоднородности и выравнивание структуры

2. Снижение твердости и повышение пластичности

3. Устранение внутренних напряжений, способствующих образованию трещин при прокатке.

Термическая обработка слитков и НЛЗ

1. Гомогенизация (диффузионный отжиг) применяется для устранения химической неоднородности

2. Отжиг инструментальных и шарикоподшипниковых сталей для снижения твердости.

3. Высокий отпуск слитков из конструкционной стали

Тема: Термическая обработка сортового проката общего назначения

Виды сортового проката:

1. По форме

А) простые профили - круг, квадрат, шестигранник, овал, треугольник, полоса;

Б) фасонные профили – уголок, балка, рельс, зетовый.

2. По размерам

А) мелкосортный;

Б) среднесортный;

В) крупносортный;

Назначение ТО сортового проката

1. улучшение пластичности и обрабатываемости резанием;

2. снятие внутренних напряжений;

3. обеспечение определенного уровня механических свойств;

4. обеспечение требуемой величины зерна и структуры;

5. повышение прочности проката, не подвергающегося обработки у потребителя.

Если после прокатки обеспечивается требуемый уровень механических свойств и микроструктура, то термическая обработка не проводится.

Для снижения твердости применяют различные виды отжига или отпуск. Для повышения твердости применяют нормализацию или закалку с последующим отпуском, а также термомеханическую обработку. Для нагрева металла и формирования садки стали делят на группы, имеющие близкие температуры критических точек и примерно одинаковую устойчивость переохлаждения аустенита