Глава 2.

При подъеме стола (рис. 10, б) отруб сжимается между матрицей и пуансо­ном. Для уменьшения зоны воздействия высокого давления на мясо на пуансоне изготавливают скосы 14, 15, а матрицу делают плоской, и ее ширина соответству­ет ширине отруба. При смыкании штампа мясо 13 выдавливается через боковые открытые зазоры, а кость и крупные жилы остаются в отверстиях вкладышей. Мясо из машины выводится двумя транспортерами 2, 12. Кость 9 извлекают из штампа вручную после опускания пуансона.

В нижней части корпуса 13 пресса (рис.10, в) закреплен гидроцилиндр 1, на штоке которого установлен стол 11, а на столе — пуансон 3 штампа, закрытый с переднего и заднего торцов пластинами-ограничителями 9. Ограничители заходят при рабочем столе за торцы неподвижной матрицы 4.

2.2.

Пресс работает следующим образом. В момент загрузки стол с пуансоном опу­щен в крайнее нижнее положение, а защитный щиток 5 поднят вверх. Рабочий вручную укладывает отруб на вкладыш пуансона и фиксирует его на заостренных стержнях. Затем опускает вниз щиток, закрывая зону обработки. После закрытия щитка автоматически включается подача жидкости в гидроцилиндр 1, поднима­ется стол с пуансоном и происходит обвалка. Мясо 10, ограниченное с торцов ог­раничителями 9, выдавливается через боковые зазоры и попадает сперва на транспортер 2, а затем на отводящий транспортер 12 или в приемную емкость. После окончания рабочего хода автоматически переключается подача жидкости в другую полость цилиндра, и стол с пуансоном опускается вниз. Рабочий открыва­ет щиток и вынимает из углубления вкладыша пуансона кость с сухожилиями. Продолжительность одного цикла около 9 с, поэтому на прессе можно обработать от 200 до 250 отрубов в час. Мощность привода гидростанции пресса 15 кВт, транспортеров — 0,75 кВт.

№30 Для обвалки, дообвалки и жиловки мяса используют поршневые, шнековые и барабанные прессы. Поршневые прессы

Поршневые прессы применяют при дообвалке любых костей, полученных при ручной обвалке. Процесс дообвалки в поршневых прессах и принципы конс­труктивного оформления машин для этих целей предложены и разработаны в 1960...1964 гг. учеными и инженерами Всесоюзного научно-исследовательского института мясной промышленности и Московского мясокомбината. На основа­нии этих научных и конструкторских разработок в нашей стране и зарубежом были созданы ряд поршневых прессов для дообвалки мяса.

Поршневой пресс MPC-20II, фирмы «Сторк» (рис. 12) также предназначен для дообвалки мяса с костей крупного рогатого скота, свиней и птицы. Он вы­полнен (рис. 2.20, а) по классической схеме гидравлических прессов с горизон­тальным расположением прессующего цилиндра 6, Цилиндр прикреплен к кор­пусу 10 траверсой 3 и четырьмя стойками 5.

В корпусе помещается гидростанция, управляющая аппаратура и пульт управ­ления. Заслонка, закрывающая передний торец прессующего цилиндра, установ­лена вертикально и перемещается штоком гидроцилиндра 4. Мясокостное сырье без предварительного измельчения кусками с наибольшим размером 200...250 мм поступает в зону загрузки прессующего цилиндра через питатель 7.

При прессовании мясная масса вытекает из цилиндра и заслонки через пат­рубки 11 и 12, а костный брикет выталкивается после открытия заслонки через патрубок 1. Для уменьшения нагрузок на корпус цилиндр имеет спереди упор 13. Управление процессом осуществляют с электронного пульта 9.

Камера прессования 3 (рис.12, б) образуется радиальными фильтрующими кольцами 11 в цилиндре 4 и концентрическими кольцами в поршне 9 и заслонке 14. Из фильтрующих колец цилиндра и поршня мясная масса собирается в канале 12 и выводится через патрубок 10, а из заслонки — через второй патрубок (на рис. не показан),

Диаметр цилиндра пресса МРС-20П 0,2 м, общий ход поршня 0,7 м, длина ка­меры загрузки 0,35 м. Мощность привода гидростанции пресса 18,5 кВт, масса пресса 2800 кг. Давление прессования доходит до 47 МПа.