54. Цемент для асбестоцементных изделий. П/ц для автоклавного твердения

1. При изготовлении асбестоцементных изделий началь­ная гидратация цемента протекает при очень высоком водоцементном отношении; в процессе производства из сильно обводненной асбестоцементной массы отфильтровывается, отсасывается и отжимается значительное количество воды. Частички цемента должны быть достаточно тонкими, чтобы удерживаться в волокнах асбеста.

Клинкер для этого цемента должен содержать (%); трехкальциевого силиката не менее 52, а трех кальциевого алюмината не менее 3 и не более 8. Содержание свободной окиси кальция допускается не более 1, а окиси магния — до 5%.

Для интенсификации помола клинкера допускается вве­дение добавок, не ухудшающих качество цемента, в коли­честве не более 0,5% массы цемента. Начало схватывания этого цемента должно наступать не ранее 1,5ч, а конец схватывания должен наступать не позднее 10 ч от начала затворения.

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий делят на марки 400 и 500. Портландцемент для производства асбестоцементных изделий характеризуется практически такими же строительными свойствами, что и обычный портландцемент, и отли­чается от него более интенсивным твердением и ростом проч­ности в начальные сроки.

2. Вяжущие автоклавного твердения делят на бесклинкерные— на основе извести с кремнеземнистыми и алюмосиликат-ными компонентами (известково-кремнеземнистые, известково-зольные, известково-шлаковые, известково-нефелиновые и т. п.) и смешанные — на основе портландцемента или портландцемента и извести с кремнеземистыми или алюмосиликатными компонентами (песчанистые, пуццолановые и шлаковые цементы).В производстве автоклавных материалов наибольшее применение находит известково-кремнеземистое вяжущее, основными компонентами которого служат воздушная строительная известь и молотый кварцевый песок. Для автоклавных изделий применяется в большинстве случаев кальциевая известь, имеющая скорость гашения не более 20 мин. Роль кремнеземистого компонента вяжущих автоклавного твердения наряду с тонкомолотым песком могут выполнять зола-унос, другие промышленные отходы.

Твердение автоклавных материалов осуществляется в результате химических реакций между компонентами вяжущего в присутствии воды в условиях высоких давления и температуры.

Основным химическим процессом при автоклавной обработке является взаимодействие между гидроксидом кальция, кремнеземом и водой, сопровождающееся образованием гидросиликатов кальция, которые цементируют непрореагировавшие зерна в искусственные конгломераты. Скорость реакций и прочность конгломератов возрастают по мере повышения дисперсности сырьевых материалов.

58. Смешанные вяжущие вещ-ва. Расширяющиеся, напрягающиеся.Смешивание различных чистых вяжущих друг с другом и с некоторыми добавками позволяет получать композиции, характеризующиеся специальными свойствами или свойствами, присущими каждому компоненту. Смешиванием определенных вяжущих можно получить расширяющие и напрягающие цементы. Расширяющиеся цементы получают на основе глиноземистого цемента (быстро схватывается и твердеет) и портландемента(медленно твердеет). В качестве расширяющих добавок предложено значительное количество вещ-в, среди кот алюминаты и сульфаты кальция. В зависимости от рода факторо (состава цементов, тепловой режим твердения) свободное линейное расширение изготовленных из них бетонов может изменяться от долей процента до 1,5-3% без нарушения сплошности тела. Этот цемент характеризуется высокой водонепроницаемость. Напрягающиеся цементы готовятся совместным помолом до удельной поверхности 4000-4500 см2/г смеси двуводного гипса, высокоглиноземистого компонента и портландцементного клинкера. Применение напрягающих цементов эффективно в конструкциях подземных, подводных и различных напорных сооружениях.