51. Виды цемента. Пластифицированный портландцемент.

Виды цемента: Быстротвердеющий; Особобыстротвердеющий высокопрочный портланд­цемент; Гидрофобный портландцемент; Сульфатостойкие портландцементы; Цемент с умеренной экзотермией; Белый и цветные портландцементы; Цветные портландцементы; Цементы для бетонных покрытий автодорог и производство асбестоцементных изделий; Глиноземистый цемент; Пластифицированный портландцемент.

Пластифицированный портландцемент - изготовляют путём введения при помоле клинкера около 0, 25% добавки. (сейчас применяют СДБ(сульфитно-дрожжевая бражка)). Он отличается от обыч­ного портландцемента способностью придавать раствор­ным и бетонным смесям повышенную подвижность. Пластифицирующие добавки используется для уменьшения водоцементного отношения и повышения плотности, мо­розостойкости и водонепроницаемости бетона. Если же сохранить В/Ц, то можно снизить расход цемента (примерно на 10—15%) без ухудшения качества бе­тона. Пластифицированные пц рекомендуются для бетонных и ж/б конструкций и сооружений, подвергающихся систематическому замораживанию и оттаиванию или увлажнению в пресной воде и высыханию.(дорожное, аэродромное и подземное стр-во.)

52. Виды цемента. Сульфатостойкий цемент.

Виды цемента: Быстротвердеющий; Особобыстротвердеющий высокопрочный портланд­цемент; Гидрофобный портландцемент; Сульфатостойкие портландцементы; Цемент с умеренной экзотермией; Белый и цветные портландцементы; Цветные портландцементы; Цементы для бетонных покрытий автодорог и производство асбестоцементных изделий; Глиноземистый цемент; Пластифицированный портландцемент.

Сульфатостойкие портландцементы получают путем совм. помола клинкера и гипса, сод-го С3А-5%, алита-50%. При таком составе уменьш. возм-ть обр. этрингита, что повышает стойкость. СС портландцементы без добавок или с ог­раниченным их содержанием следует применять в бетонных и железобетонных конструкциях, в том числе и в преднапряженных, для тех зон гидротехнических сооружений, где они подвергаются действию сульфатных вод в условиях попеременного замораживания и оттаивания или увлажне­ния и высыхания. В ССЦ с мин. добавкой доп-ся исп-ть смеси граннулир. шлака, а так же пуццоланов в сумме не более 20%.

53. Кислотостойкий цемент. Цемент для дорожного полотна

1.Кислотостойкий цемент. Для получения кислотостойкого цемента берут по весу 25-30% растворимого стекла и 70-75% порошкообразной смеси (кварцевый песок с кремнефтористым натрием). Окиси кремния в кислотостойком цементе должно содержаться не менее 92%. Кислотостойкий цемент твердеет на сухом воздухе за счет выделения аморфного кремнезёма под действием углекислоты воздуха. Процесс, происходящий при твердении кислотостойкого цемента, можно активизировать нагреванием до 60- 170° С. Выделяющийся аморфный кремнезем является тем веществом, которое связывает отдельные частички наполнителя и ускоряет процесс схватывания и твердения вяжущего. Реакция перехода растворимого стекла в нерастворимые соединения особенно хорошо протекает при добавке к нему кремнефтористого натрия и одновременно мела, молотого шлака, диатомита. Начало схватывания такого цемента должно наступать не ранее чем через 30 мин, конец - не позднее чем через 6 ч после затворения. При кипячении сухих составляющих кислотостойкого цемента в серной кислоте плотностью 1,84*10³ кг/м³ потеря его в весе не должна превышать 7%. Предел прочности при растяжении образцов через 30 суток твердения на воздухе или после кипячения в растворе серной кислоты должен быть не ниже 20*10⁵ н/м². Кислотостойкий цемент на базе растворимого стекла не стоек к воздействию фосфорной, фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислот, а также щелочей.

2.Бетон в дорожных покрытиях пост. подвергается мех-им, физ-им и хим-им воздействиям. Дорожный пц получают совместным помолом п/ц клинкера сод-го более 8% алюмината, гипса до 3,5% в пересчете на серный ангидрит. также доп-ся введение доменного гранул-го шлака до 15%. Марки цемента 400,500 прим. для устройства бетонных покрытий автомагистралей, аэродромов, которые должны иметь повышенную долговечность, стойкость особенно к истирающим и ударным нагрузкам.

56. Шлаками назыв побочные продукты, получаемые при плавке ченых и цветных металлов, сжигании твердых видов топлива, а также при электротермической возгонке фосфора. Для производства вяжущих веществ применяются доменные шлаки. Хим состав доменных шлаков зависит от состава руды, плавней, вида применяемого топлива и выплавляемого чугуна. По хим составу доменные шлаки отличаются от портландцементного клинкера лишь соотношением некоторых компонентов. Шлаки содержат повышенное количество кремнезема, частично глинозема и меньше окиси кальция.

Шлакопортландцементом наз гидравлическое вяжущее, получаемое путем тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с гранулированным доменным шлаком, а также с двуводным гипсом. Шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21 % и не более 60 % по массе. При изготовлении шлакопортландцемента гранулированный шлак предварительно сушат в сушильных барабанах. Гипс вводят в шлакопортландцемент для регулирования сроков схватывания, а также в качестве активизатора твердения шлака. Сырьевую смесь готовят тонким измельчением шлака и известняка, взятых в установленном соотношении. Плотность 2,8-3 г/см³. Марки по прочности М300, М400, М500. Удельная поверхность около 3000 см²/г.