- •Содержание
- •Введение
- •Характеристика коллекции моделей
- •3. Характеристика модели заданного вида изделия.
- •4. Характеристика материалов
- •5. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке
- •6. Выбор методов обработки и характеристики оборудования
- •6.1. Характеристика методов обработки основных узлов изделия
- •6.2. Выбор методов обработки заданного узла
- •7. Характеристика оборудования
- •Список литературы
7. Характеристика оборудования
Таблица 13 Технологическая характеристика машин
оборудование, предприятие - изготовитель |
тип или класс |
тип стежка |
макс. частота вращения главного вала |
длина стежков, мм |
используемый механизм перемещения материала |
иглы (ГОСТ 22249-76) |
нитки |
обрабатываемые материалы |
толщина сшиваемого пакета материалов, мм |
дополнительные данные |
Швейные машины двухниточного челночного стежка |
||||||||||
Одноиголь-ная стачивающая машина. ОЗЛМ |
97-А |
301 |
5500 |
до 4 |
нижняя зубчатая рейка |
0052-90 0052-100 0052-110 0052-120 |
х/б №30,40, 50, 60,80; шелковые №65 |
костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных |
до 4 |
оснащена насосом для автомати-ческой смазки механизмов |
Стачивающая Машина 1022 класса |
97-А |
301 |
5500 |
до 4 |
Нижние зубчатые рейки |
0052-90 0052-110 0052-120 |
х/б №30,40, 50, |
костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных |
до 4 |
- |
Таблица 15 Характеристика прессов
оборудование, предприятие - изготовитель |
марка (тип) |
производительность, циклов/ч |
усилие прессования, кН |
тип нагрева подушек |
температура нагрева подушек, 0С |
тип привода |
установленная мощность, кВт |
расход воздуха, м3/ч |
расход пара, кг/ч |
время разогрева, мин |
длительность автоматического цикла, с |
Масса без подушек, кг |
|||||||||
верхней |
нижней |
верхней |
нижней |
||||||||||||||||||
Пресс гладильный с индивидуаль-ным парогенерато-ром и программным управлением «Паннония» |
Сs-313 |
до 50 |
20 |
эл. |
пар. |
80-250 |
105-110 |
эл-мех. |
до 9,5 |
- |
20 |
40 |
80 |
510 |
Таблица 16 Характеристика утюгов
Вид оборудования, предприятия |
марка (тип) |
температура нагрева, 0С |
установленная мощность, кВт |
расход пара, кг/ч |
время разогрева, мин |
габариты, мм |
масса, кг |
|||
|
|
|
|
|
|
длина |
ширина |
высота |
|
|
Электропаровой утюг. Орловский машиностроит-ый завод |
УТП-2ЭП |
100-240 |
1 |
3 |
10 |
240 |
125 |
153 |
2 |
|
Электропаровой утюг. «Паннония», Венгрия |
Cs-392 |
100-200 |
1 |
2 |
10 |
215 |
128 |
160 |
4 |
Вывод
В курсовой работе разработана технология обработки женского демисезонного пальто. Выбрано пальто классического стиля для женщин младшей возрастной группы.
В курсовой работе предложен полный пакет всех материалов составляющих для женского демисезонного пальто.
Для качественного изготовления модели с учетом волокнистого состава выбраны режимы ВТО и параметры образования клеевых соединений.
В курсовой работе предусматривается изготовление изделия с одной примеркой. На условное изделие разработан граф конструктивно-технологических переходов который наглядно выявляет взаимосвязь между модельно-конструктивным построением изделия и очередностью обработки составляющих его деталей.
Для проектируемых моделей произведен выбор методов обработки и характеристика оборудования.
При выборе методов обработки учтены: прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства, методы обработки, применяемые на передовых швейных предприятиях сферы сервиса и научно-техническая документация. Выбраны такие методы обработки которые сокращают затрату времени, уменьшают применение ручного труда за счет использования специального оборудования, применены методы параллельной и последовательной обработки.
При выборе технологического оборудования учтена его конструктивно – технологическая характеристика: степень универсальности, уровень автоматизации, обратимость конструкции, высокая производительность, минимальная стоимость, возможность использования средств малой механизации, «гибкость» к изменению производимого ассортимента, коэффициент использования машины. Эти машины экономически выгодны для предприятий сервиса, они позволяют повысить производительность труда.
Выбранные методы обработки основных узлов в курсовой работе представлены в виде сборочных схем, приведена характеристика каждого метода с наличием прогрессивной технологии, учетом свойств материала.
Заданием курсовой работе было детально обосновать выбор метода обработки прорезного кармана с втачными концами. В проекте предложены три метода обработки заданного узла, разработаны графические модели этих узлов, описано преимущество каждого метода над другим методом, составлена технологическая последовательность. Она явилась основой для определения трудоемкости и количественной оценки каждого метода.