40. Анализ эффективности использования основных фондов.

Основные фонды занимают, как пра-вило, основной удельный вес в общей сумме основного капитала предприятия. От их количества, стоимости, технического уровня, эффективности использова-ния во многом зависят конечные результаты деятельности предприятия: выпуск продукции, ее себестоимость, прибыль, рентабельность, устойчивость финансо-вого СОСТОЯНИЯ.

Для обобщающей характеристи-ки эффективности использования основных средств служат показатели рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных про-изводственных фондов), фондоотдачи (отношение стоимости произведенной или реализованной продукции, после вычета НДС, акцизов к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоемкости (обратный показатель фондоотдачи), удельных капитальных вложений на один рубль прироста про-дукции. Рассчитывается также относительная экономия основ-ных фондов:

где - соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном и отчетном годах; IBП- индекс объема производства продукции.

При расчете среднегодовой стоимости фондов учитываются не только собственные, но и арендуемые основные средства и не включаются фонды, находящиеся на консервации, резерв-ные и сданные в аренду.

Частные показатели применяются для характеристики использования отдельных видов машин, оборудования, про-изводственной площади, например, средний выпуск продукции в натуральном выражении на единицу оборудования за смену, выпуск продукции на 1 м² производственной площади и т.д.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных по-казателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхо-зяйственные сравнения.

Источники данных для анализа: бизнес-план предприятия, план технического развития, отчетный бухгалтерский баланс предприятия, приложение к балансу, отчет о наличии и движе-нии основных средств, баланс производственной мощности, данные о переоценке основных средств, инвентарные карточки учета основных средств, проектно-сметная, техническая доку-ментация и др.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных, фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:

или

где R_опф -- рентабельность основных производственных фондов; П -- прибыль от реализации продукции; ОПФ -- среднегодовая стоимость основных производственных фондов; ВП и РП -- соот-ветственно стоимость произведенной или реализованной продук-ции; ФО - фондоотдача; R_вп, R_рп - рентабельность произведен-ной или реализованной продукции.

41. Анализ использования оборудования и производственной мощности.

После анализа обобщающих показателей эффективности ис-пользования основных фондов более подробно изучается сте-пень использования отдельных видов машин и оборудования.

Анализ работы оборудования базируется на системе по-казателей, характеризующих использование его численнос-ти, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производ-стве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудо-вания в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

коэффициент использования парка установленного оборудо-вания:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выра-ботку продукции на единицу оборудования, - это потенциаль-ный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени -- максимально возможное вре-мя работы оборудования (количество календарных дней в от-четном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц ус-тановленного оборудования);

режимный фонд времени (количество единиц установлен-ного оборудования умножается на количество рабочих дней от-четного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд -- время работы оборудования по плану. От-личается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного -- возможности лучшего использо-вания оборудования за счет повышения коэффициента смен-ности, а режимного и планового - резервы времени за счет сок-ращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

коэффициент использования режимного фонда времени:

коэффициент использования планового фонда времени:

удельный вес простоев в календарном фонде:

где, Т_п, Т_р, Т_к -- соответственно фактический, плановый, ре-жимный и календарный фонды рабочего времени оборудова-ния; ПР - простои оборудования. .

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машинно-час). Показателем интенсивности работы обору-дования является коэффициент интенсивной его загрузки:

где - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий ис-пользование оборудования, -- коэффициент интегральной нагрузки -- представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

где К_i количество i-го оборудования; - количество отрабо-танных дней единицей оборудования; -- коэффициент сменности работы оборудования; -- средняя продолжитель-ность смены; -- выработка продукции за один машинно-час на -м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цеп-ной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл. 1):

Методика расчета способом абсолютных разниц:

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску товарной продукции перевыполнен за счет увеличе-ния количества оборудования и выработки продукции за один машинно-час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объема товарной продукции на сумму 5,8345 млн руб., или на 8,7 % по отношению к плану. Следова-тельно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.

От уровня материально-технической базы предприятия, сте-пени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности, объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рента-бельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия использует-ся недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли пос-тоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и как следствие уменьшению прибыли. Поэтому в про-цессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, на- сколько полно она используется и как это влияет на себестои-мость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Источниками информации для анализа являются "Баланс про-изводственной мощности", "Отчет по продукции", "Отчет о зат-ратах", "Отчет о прибылях и убытках" и др.

Под производственной мощностью предприятия подразуме-вается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигну-том уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машинно-часах или объе-ме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, техно-логии и организации производства и стратегией предприятия.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Факторы изменения ее величины, можно установить на ос-новании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по пред-приятию:

где М_к, М_н - соответственно производственная мощность на конец и начало периода; М_с -- увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; М_р - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

-- увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

-- изменение мощности в связи с изменение ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; М_в -- уменьшение мощ-ности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов. Данные табл. 8 показывают, что за отчетный год производственная мощность предприятия за счет ввода в действие нового цеха, реконструкции и внедрение намеченных оргтехмероприя-тий увеличилась на 20 % (120 000/100 000x100). Однако уро-вень использования ее значительно снизился. Резерв производ-ственной мощности фактически в отчетном году составляет 16 % (100-84). С целью нормального функционирования предприятия, устранения кратковременных сбоев в работе планом предусмат-ривался резерв мощности 5 %. Следовательно, созданный про-изводственный потенциал используется недостаточно полно. Причины -- сверхплановые затраты времени на ремонт оборудо-вания, сверхплановые целодневные и внутрисменные простои оборудования из-за отсутствия сырья, электроэнергии, недоста-точно высокого уровня организации производства.