38.Особливості технології з порошкоподібними каучуками

ПЕРЕРАБОТКА ПОРОШКООБРАЗНЫХ КАУЧУКОВ

В литературе мелкодисперсные по форме каучуки подразделяют на две группы: к порошкообразным относят каучуки с размерами частиц не более 0,5 мм; под крошкой каучука понимают частицы размером не более 20—30 мм.

В технологии резины принято называть порошками каучуки, имею­щие выпускную форму в виде частиц размером до 3—5 мм, не слипа­ющихся при хранении, легкотекучих, легко смешивающихся с ингредиен­тами и с таким же ММР, микро-макроструктурой, как у блочных каучу­ков.

Основная трудность при изготовлении и применении порошкообразных каучуков связана с их липкостью и текучестью, приводящим к слежива­нию и монолитизации после получения и при хранении. Порошкообраз­ную форму сохраняют с помощью антиагломерантов. покрывающих пол­ностью или частично поверхность частиц и изолирующих их друг от друга.

Рис.Классификация агломераитов.

В качестве антиагломерантов предложено большое количество веществ, разделяющихся, согласно классификации, представленной на рис. 6.2, на инертные и химически активные по отношению к каучуку, по агрегат­ному состоянию и т. д. Инертные антиагломеранты физически защищают частицы, а химически активные вступают с каучуком во взаимодействие(подвулканизовывают, галоидируют поверхность и др.) при получении. Сухие агломеранты менее удобны в применении из-за запыленности производства, повышенного расхода, низкой прочности сцепления с час­тичками. Жидкие антиагломеранты несколько затрудняют получение порошков ввиду необходимости тщательнейшего удаления летучих, но обеспечивают хорошую устойчивость порошков и считаются наиболее перспективными.

Частицы каучука получают выделением из латексов, растворов и механическим измельчением.

39. Особливості переробки рідких канчуків

Под жидкими каучуками обычно понимают способные к литью полимеры с молекулярной массой от 250 до 30 000 и консистенцией от маслоподобных до смолообразных. В отличие от высокомолекулярных эластомеров жидкие каучуки называются олигомерами или плейномерами ( последний термин относится к олигомерам с концевыми функциональными группами); в зарубежной литературе их часто называют углеводородными маслами или смолами на основе, диенов.

Из жидких каучуков можно изготавливать различные резиновые технические изделия формового типа по схеме, представленной на рис. 6.1, и автомобильные шины по схеме, изображенной на рис. 6.11. Считается перспективным наложение нового протектора взамен изношенного в шиноремонтном производстве. Прессы имеют сердечник для создания противодавления на каркас и форму с шестью инжекционными цилиндрами и фильерами для подачи смеси по всей окружности покрышки. Жидкий каучук смешивают с неактивными компонентами композиции ( поз. Затем заливают смесь в форму 3, где осуществляют отверждение, сшивание каучука под небольшим давлением или с использованием инерционных ( вращающихся) пресс-форм. Последний принцип так называемого центробежного литья считается наиболее перспективным при получении кольцеобразных изделий типа автопокрышек, поскольку инерционные аппараты позволяют получить монолитные изделия высокого качества.

Недостатком покрытий на основе жидких каучуков является их низкая атмосферостойкость и склонность к быстрому старению с потерей защитных свойств. Это обусловлено наличием в структуре олигобутадиенов большого числа двойных связей

Жидкие каучуки могут быть использованы не только как основной материал для изготовления шин, но и как модификатор обычных шинных резин с целью, например, повышения связи резины с кордом. Введение жидких каучуков с концевыми изоциа-натными или эпоксиуретановыми группами повышает усталостную выносливость шинной резины в условиях многократных деформаций изгиба и растяжения, а также устойчивость к действию повышенных температур.

1