- •31. Порівняльні діаграми виготовлення гтв формуванням у пресі та литтям під тиском, холодне та гаряче формування.
- •32. Пресове формування, для яких гумових сумішей застосовується. Класифікація. Продуктивність g(вир/год) вулканізації преса.
- •33. Литтєве формування гумових сумішей. Класифікація обладнання та основних параметрів формування.
- •34. Литтєве формування гумових сумішей. Технологічні та апаратурні особливості періодичного литтєвого формування. Продуктивність однопозиційної литтєвої машини.
- •35. Плунжерное и трансферное формование
- •37. Способи отримання порошкоподібних каучуків
- •38.Особливості технології з порошкоподібними каучуками
- •39. Особливості переробки рідких канчуків
- •40. Основны марки Регенератів резины. Особливості використання.
- •38.Особливості технології з порошкоподібними каучуками
- •39. Особливості переробки рідких канчуків
34. Литтєве формування гумових сумішей. Технологічні та апаратурні особливості періодичного литтєвого формування. Продуктивність однопозиційної литтєвої машини.
Расчет производительности литьевых машин
П роизводительность однопозиционных литьевых машин G (в кг/ч) рассчитывают по формуле:
где V — объем изделия, см3; р — плотность резиновой смеси, г/см3; п — число гнезд в форме; тц — продолжительность цикла, с.
В ремя цикла (в с) находят следующим образом:
где Тподв — время подвода литьевого устройства к пресс-форме; Tсмык, Tразм — длительность смыкания и размыкания формы с извлечением изделия; Твпр — время впрыска резиновой смеси в форму; Тв — продолжительность вулканизации изделия.
Время отвода литьевого устройства и наполнения литьевой камеры резиновой смесью не учитывается, так как эти операции происходят в момент вулканизации.
Продолжительность смыкания и размыкания форм, подвода литьевого устройства к пресс-форме составляет время холостого хода машины, которое зависит от мощности машины и равно 4—7 с для машин с объемом отливки до 125 см3 и 10—20 с для машин с объемом до 1000 см3.
Время вулканизации зависит от формы и размеров изделия, а также вулканизационных параметров резиновой смеси и температурных условий. Если предположить, что впрыск смеси в литьевую форму происходит достаточно быстро и сколько-нибудь существенной вулканизации при этом не происходит, можно принять, что начальная температура постоянна, одинакова по сечению изделия и равна То. Для поверхности раздела резиновая смесь — металлическая форма предполагаем тепловой контакт и достаточно большую тепловую мощность источников теплоты, обеспечивающих граничные условия 1-го рода, т.е.:
Расчет времени вулканизации основывается на знании температурной зависимости вулканизационных характеристик, заданных графически или в виде таблицы.
В ремя нестационарного прогрева изделия с учетом его геометрической формы может быть рассчитано по уравнению:
где К — характерный размер изделия, м; а — температуропроводность резины,; -фактор формы, для элементарных геометрических форм имеет следующие значения: для шара = 0,35, для бесконечного цилиндра = 0,65, для квадратного бруса = 0,7, для бесконечной пластины = 1,3
Температуру Tп, соответствующую моменту п, определяют по формуле:
Характерное время вулканизации в изотермических условиях, соответствующих вулканизации поверхности, определяют из уравнения:
Технологические и апаратне особенности
Наиболее просты по конструкции и надежны в эксплуатации одноместные формы. Вулканизацию формованных заготовок можно проводить непосредственно в прессформе или вне формы. Внутреннее давление в форме после снятия прессового усилия почти не снижается вследствие самоторможения смеси, так как литниковая щель, заполненная смесью, обеспечивает большое сопротивление обратному ее течению. При литьевом формовании по сравнению с компрессионным получаются изделия лучшего качества, а также сокращается расход резиновой смеси, так как при литьевом формовании возможно применение меньшего избытка смеси для плотного заполнения формы. При производстве изделий в литьевых формах много времени затрачивается на разборку и сборку пресс-форм. При прессовании возможно частичное раскрытие формы вследствие создания в ней очень высокого давления, а следовательно, и образование выпрессовок. Кроме того, для обеспечения передачи давления на формуемое изделие в форме необходимо создать некоторый избыток смеси. Дальнейшее развитие литьевое формование получило при разработке метода литья под давлением (рис.Г7.27) в специальных литьевых машинах
под давлением является циклическим процессом. Разогретая в инжекционном цилиндре резиновая смесь плунжером или шнеком выдавливается под высоким давлением через литниковое отверстие в закрытую обогреваемую форму, в которой происходит формование и вулканизация после чего готовое изделие извлекают из формы.
Для заполнения формы необходимо преодолеть сопротивление вязкому течению резиновой смеси и гидравлическое сопротивление в литниках, впускных отверстиях и в оформляющей полости формы. Скорость заполнения формы резиновой смесью зависит от давления литья, создаваемого литьевым агрегатом, а также от геометрических размеров и конфигурации изделия, вязкости резиновой смеси и ее изменения с повышением температуры. При заполнении формы резиновая смесь не должна подвулканизовыватъея, чтобы не прекратилось ее течение.