- •1 Составляющие работоспособности машин (конструкций): прочность, жесткость, устойчивость, их оценка.
- •3.Понятие «Рабочая машина», состав рабочей машины, составляющие ее качества, понятия эргономичность, экологичность, экономичность машины и надежность.
- •4 . Расчет болтового соединения без внешней нагрузки на прочность при затянутой резьбе болтов (крышки подшипниковых узлов)
- •5. Расчеты на прочность при статической нагрузке, виды расчетов, критерии оценки прочности, коэффициент запаса прочности.
- •6. Расчет валов на статическую прочность, действующие нагрузки, расчетная схема, критерий прочности, его оценка.
- •7. Понятие прочности, критерии прочности, виды расчетов на прочность, коэффициент запаса прочности, нагрузки статические и переменные.
- •8. Муфты компенсирующие жесткие, их устройство, назначение, критерии прочности.
- •9. Расчет допускаемых напряжений при статическом нагружении, предельные хар –ки прочности материала деталей, условия прочности.
- •10. Муфта с торообразной оболочкой
- •11. Особенности расчёта деталей на прочность при переменных нагрузках, характер разрушения, критерии прочности.
- •12.Муфта компенсирующая с упругой звёздочкой, устройство, назначение, проверочный расчёт на прочность.
- •13. Циклы переменных напряжений при переменных нагрузках, параметры цикла, их расчет и значения для симметричного и от нулевого цикла.
- •14 Муфта компенсирующая упругая втулочно-пальцевая(мувп),устройство, назначение, проверочной расчет на прочность
- •15. Требование по точности изготовления деталей механических приводов, назначение, проверочный расчет на прочность.
- •16. Назначение и классификация муфт
- •17. Механические привода, назначение, состав привода, условные графические изображения элементов привода на кинематических схемах (гост 2.721-74 и гост 2.770-68)
- •18. Соединения с натягом ( прессованные соединения)
- •26. Схема таврового сварного соединения трубы кольцевым швом при нагружении крутящим моментом, расчет соединения на прочность.
- •27. Передачи зубчатые эвольвентного профиля, термины, определения и обозначения основных параметров (гост 16530-83), ограничения по числу зубьев и модулю.
- •Основные формулы для расчета эвольвентного зацепления:
- •29. Точность зубчатых колес, нормы точности и нормы бокового зазора, назначение точности колес при проектировании.
- •Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.
- •31. Причины разрушения зубчатых колес, особенности их расчета на прочность, виды расчетов, критерии прочности при проектном и проверочном расчете закрытых передач.
- •32. Шпоночные соединения, виды соединений, область использования, преимущества, недостатки.
- •33. Расчетная нагрузка при проектном расчете зубчатых колес, ее оценка в зависимости от характера нагрузки и схемы передачи, коэффициент долговечности, расчет критериев прочности.
- •34. Штифтовые соединения, виды штифтов, назначение, расчет на прочность при различных видах нагружения.
- •35. Последовательность проектного и проверочного расчетов прямозубых цилиндрических передач, исходные данные для расчета, критерии прочности.
- •36. Шпоночные соединения, виды шпонок, назначение, проверочный расчет призматической шпонки на прочность, допускаемые напряжения.
- •3 7. Особенности геометрии, кинематики и расчета на прочность цилиндрических косозубых передач.
- •38.Стандартные крепежные детали (болты, винты, гайки, шайбы, шпильки),виды, обозначения, упрощенное изображение болтовых соеденнений на чертрже( гост 2.304-73)
- •39. Передачи зубчатые конические, основные параметры, виды передач, выбор формы зуба колес, конструктивные особенности и несущая способность передач.
- •40.Отклонение формы и расположения поверхностей деталей привода. Обозначение на чертежах.
- •41.Схема расчета зубчатого колеса
- •42.Резьбовые соединения, назначение и область применения, типы, условное обозначение резьбы, геометрические параметры резьбы, резьба Эдисона.
- •44.Подшипники качения. Общая характеристика. Основные конструкции
- •47. Сопряжения деталей механического привода, рекомендуемые посадки в соединениях деталей привода, нанесение на сборочных чертежах.
- •48. Расчет валов на прочность при кручении ( предварительный расчет валов)
- •50. Порядок расчета валов на усталость, параметры циклов переменных напряжений, коэффициент запаса прочности.
- •51. Ременные передачи, виды передач, преимущества, недостатки, кинематика, рабочие характеристики ременных передач.
- •52. Порядок расчета валов на статическую прочность по эквивалентным напряжениям
- •53. Геометрические параметры ременных передач, связь параметровпередачи с её работоспособностью
- •54. Виды расчётов валов на прочность, порядок предварительного расчёта валов на кручение, допускаемые напряжения.
- •55.Силы и напряжения в клиноременных передачах, критерии прочности и длговечности ремня передачи.
- •56.Валы и оси. Классификация. Расчет на прочность. Материалы
- •57. Цепные передачи, схема передачи, виды передач, основные геометрические и кинематические характеристики, критерии работоспособности.
- •58. Порядок расчета клиноременной передачи, выбор сечения ремня, критерии работоспособности.
- •59. Зубчатые передачи, виды передач, основные геометрические и кинематические параметры, расчеты на прочность.
- •Кинематика зубчатых механизмов с подвижными осями вращения
- •59. Зубчатые передачи ( 1 вариант)
- •62.Механические передачи, виды передач, условные обозначения, назначение, области применения, преимущества, недостатки.
- •63. Расчет заклепочных соединений на прочность (прочные заклепочные швы, расчеты на срез и смятие)
47. Сопряжения деталей механического привода, рекомендуемые посадки в соединениях деталей привода, нанесение на сборочных чертежах.
Сопряжения валов, выполненных по калибрам переходных посадок, дают с внутренними кольцами подшипников посадки с гарантированным натягом.
Требования по точности определяются системой ЕСДП. В её основу положены ряды допусков, поля допусков и рекомендуемые посадки.
Требования по точности определяются квалитетом точности, а характер соединения посадкой.
Виды характеров соединения:
Соединение с зазором (∆= A-B>0)
Соединение с натягом (∆=A-B<0)
Переходные соединения
Где А – внутренние размеры, а В - внешние
Посадка обеспечивается с помощью сочетаний полей допусков сопрягаемых отверстий и валов.
Поле – зона, которая определяется размером и положением допусков на детали.
А
В
p
∆ натяга
H
h
∆ зазора
f
b
а
Z
Особенности системы:
2 сп. назначения посадок: система отверстий и система вала
Допускаются посадки из различных квалитетов точности
Используются рекомендуемые посадки:
А) муфта, звёздочка, шкив … H7/n6
Б) колесо … H7/p6
В) распорная втулка … E7/m6
Г) крышка … H7/h6
Д) внутреннее … L0/m6 и наружное кольцо подшипника … H7/l0
Ослабление посадки ведёт к проскальзыванию вала по внутреннему кольцу. При увеличении натяга внутреннее кольцо подшипника расширяется. Радиальный зазор между внутренним и наружным кольцом уменьшается и может произойти заклинивание тел качения. Оно может также наступать при увеличении натяга между наружными кольцами и корпусом.
48. Расчет валов на прочность при кручении ( предварительный расчет валов)
Т = ; Нм ( крутящий момент)
τ= T/ Wρ=[ τ]
Для компенсации напряжений изгиба и других неучтенных факторов принимают значительно пониженные допускаемых напряжений кручения. Тогда диаметр вала определится из условия прочности: τ= T/ Wρ=[ τ]
W ρ =0.2 d3 => d= - диаметр вала
[τ]=
Полученное значение диаметра вала округляется до ближайшего стандартного размера согласно ГОСТу, устанавливающему четыре ряда основных и ряд дополнительных размеров.
dm ≥d предв. расч. вала
dm: 20 25 30 Если <, то берем след. М
50. Порядок расчета валов на усталость, параметры циклов переменных напряжений, коэффициент запаса прочности.
Расчет валов на усталость осуществляется с помощью значений τ и σ, полученных на предварительном этапе расчета валов. τ=T/Wg Wg=0.2d3
σ=Mmax /Wx Wx=0.1d3
Предполагается, что нормальные напряжения σ изменяются по симметричному закону, а касательные напряжения τ – по отнулевому. Параметры циклов смотри на рисунке.
Коэффициент запаса прочности: SΣ=Sσ*Sτ /
Sσ= Sτ =
Все коэффициенты из таблиц.
Условие SΣ ≥ {S} = 2.5 должно выполняться.