Содержание:

1. Введение1	2
2. Расчёт кинематической схемы привода1	4
3. Расчет клиноременной передачи1	6
4. Расчет червячной передачи1	8
5. Расчет и конструирование валов1	12
6. Конструирование корпуса редуктор1	15
7. Расчет вала на выносливость 8 Допуски и посадки	17
9. Муфты фланцевые с дистанционным кольцом1	18

I. Введение

Во многих технологических процессах применяются емкостные аппараты с мешалками, которые работают под давлением.

Основным элементом аппарата является цилиндрическая обечайка. Вертикальное исполнение тонкостенных цилиндрических аппаратов следует предпочитать горизонтальному исполнению, так как в горизонтальных аппаратах появляются дополнительные изгибающие напряжения от силы тяжести самого аппарата и от среды.

Вертикальные обечайки закрываются снизу и сверху, а горизонтальные - с боков деталями, которые называются днищами. В отличие от днищ, имеющих с обечайкой неразъемное соединение, крышки являются отъемными частями аппаратов. Днища и крышки изготовляют из тех же материалов, что и обечайки.

Присоединение к аппаратам крышек и соединение отдельных частей аппаратов осуществляется с помощью фланцев. Герметичность фланцевых соединений обеспечивается прокладками.

Присоединение к аппаратам трубопроводов и контрольно-измерительных приборов производится с помощью штуцеров. Преимущественным распространением пользуются фланцевые штуцеры, реже встречаются штуцера резьбовые.

Для осмотра аппарата, загрузки сырья и очистки аппарата, а также для сборки и разборки внутренних устройств служат люки и лазы. При съемных крышках аппараты могут быть без люков.

Установка аппаратов на фундамент осуществляется с помощью лап и опор.

Перемешивание жидких сред в аппаратах производится либо механическим, либо пневматическим способами. Механическое перемешивание осуществляется мешалками.

Приведение во вращение механических перемешивающих устройств служат приводы, состоящие из электродвигателей, редукторов, ременных передач и муфт.

Устанавливаются редукторы на крышках вертикальных аппаратах с помощью стоек и опор.

Вал перемешивающего устройства вводится в аппарат через уплотнение для обеспечения герметичности. Уплотнение вала производится при помощи сальника, либо торцевым уплотнением.

Удаляется жидкость из аппарата через нижний штуцер или по трубе передавливания.

Обогрев аппаратов осуществляется обычно с помощью рубашек, диаметр которых принимают на 40-100 мм больше диаметра аппарата.

К корпусу стального аппарата рубашку приваривают. Обогревающую жидкость подают рубашку через нижний штуцер, а удаляют через верхний, чтобы рубашка была заполнена теплоагентом. Обогревающий пар подают в рубашку через верхний штуцер, а удаляют через нижний.

I. Расчет кинематической схемы привода

Исходные данные:

N_в = 2,4 квт

n_в = 100 об/мин

1). Определение требуемой мощности.

N = N_в/_пр

_пр =_р*_з*_тр)²

Из таблицы 1,1 на стр. 5 принимаем:

_р = 0,85

_з = 0,96

_тр = 0,99

_пр = 0,95*0,96*(0,99)² = 0,807

N = 2,4/0,807= 3,00 кВт

2). Подбор электродвигателя.

N _э = 3 кВт

Возьмем

n_синхр = 1000 об/мин

s = 4,1 %

n_ном = n_синхр*(1-s)=1500*(1-0,041) = 959 об/мин

Марка электродвигателя:

4А112M6УЗ

3). Определение передаточного отношения привода

u_общ. = u_з*u_р

По ГОСТу 2185-66 принимаем u_р = 8

u_общ. = n_ном./n_в =959/100 = 9,59

u_р = u_общ/u_з = 9,59/8 = 1,19

4). Определение характеристик валов

а). вал электродвигателя

N _э = 3 кВт

n_ном = 959 об/мин

T _э = 9550* N _э/ n_ном = 9550*3/959 = 29,9 Н*м

б). ведущий вал редуктора

N₁ = N _э*_р*_тр = 3*0,85*0,99 = 2,52 кВт

n₁ = n_ном/u_р = 959/1,19 = 800 об/мин

T₁ = 9550*N₁/ n₁ = 9550*2,52/800 = 30 Н*м

в). ведомый вал

N₂ = N _э*_р*_з*_тр)² = 4*0,85*0,96*0,99² = 2,40 кВт

n₂ = n_ном/u_рем*u_з = 959/8*1,19 = 100 об/мин = n_в

T₂ = 9550*N₂ /n₂ = 9550*2,4/100 = 229 Н*м