Структура нормируемого времени, его составные части и методика их расчета.
Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.
В массовом производстве tп.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.
Основное время tос - время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).
Время tо.с может быть:
- ручным;
- машинно-ручным;
- машинно-автоматическим;
- аппаратурным.
Вспомогательное время tв затрачивается на выполнение отдельных элементов работы:
- установка и съем детали (изделия);
- закрепление и открепление детали (изделия);
- измерения;
- подвод и отвод инструментов;
- включение и выключение оборудования.
Время организационного обслуживания рабочего места tо.о - время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.
Время технического обслуживания рабочего места tт.о - время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.
Время на отдых и естественные (личные) надобности tе.н устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.
Норма штучного времени tшт - применяется в условиях массового производства:
Время tо.т.о и tе.н обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда
tшт = tоп (1 + Kо.т.о + Kе.н),
где Kо.т.о и Kе.н - доли времени (от tоп) соответственно на организационно-техническое обслуживание, а также и отдых и естественные надобности.
Норма штучно-калькуляционного времени tшк применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:
или для партии деталей (изделий)
где n - количество деталей (изделий) в партии.
В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных деталей (tшт.годн):
tшт.годн = tшт Kв.г, де Kв.г - коэффициент выхода годных деталей (изделий),
Сущность и задачи нормирования труда.
Нормирование труда - это определение необходимых затрат времени на производство единицы продукции в разных организационно-технических условиях. С его помощью рассчитываются трудозатраты определенного объема работы определенного периода времени в заданных условиях деятельности, т.е. нормы труда являются конкретным выражением меры труда.
Нормы труда - нормы выработки, времени, обслуживания устанавливаются в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации труда и производства и в случае их изменения должны систематически пересматриваться. Нормы труда определяют производственную мощность предприятия и его структурных подразделений, выступают основой для оперативного планирования, расчета численности персонала и размеров оплаты труда.
Нормирование труда включает в себя:
· изучение и анализ условий труда и производственных возможностей на каждом рабочем месте;
· изучение и анализ производственного опыта для устранения недостатков, выявления резервов и отражения передового опыта в нормах труда;
· проектирование рационального состава, способа и последовательности выполнения элементов процесса труда с учетом технических, организационных, экономических, физиологических и социальных факторов;
· установление и внедрение норм труда; систематический анализ выполнения норм труда и пересмотр устаревших норм.
Основные задачи нормирования труда:
· обоснование необходимой и достаточной величины затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях;
· проектирование рациональных методов труда;
· постоянный и систематический анализ выполнения норм труда для вскрытия резервов производства;
· постоянное изучение, обобщение и распространение производственного опыта, пересмотр норм затрат труда по мере изменения условий труда.
Решение этих задач позволит облегчить труд работников, повысить производительность труда и увеличить объем производства.