- •1. Задачи технологии машиностроения
- •2. Структура машиностроительного производства
- •3. Анализ типов производства
- •4. Схема элементов технологического процесса и определение операции
- •5. Описание технологического перехода
- •6. Виды технологических процессов
- •7. Представление производственного процесса, как объекта управления
- •8. Характеристика производства
- •9. Спецификация изделий
- •10. Анализ процесса литья в песчано-глинистые формы
- •11. Особенности процесса литья в кокиль
- •12. Особенности процесса литья по выплавляемым моделям
- •13. Анализ процесса горячей штамповки
- •14. Анализ процесса холодной штамповки
- •15. Особенности процесса листовой штамповки
- •16. Основные параметры и устройство токарных станков
- •17. Основные параметры и устройство фрезерных станков
- •18. Характеристики токарных резцов:
- •19. Конструктивные особенности и характеристики фрезерного инструмента
- •20. Условия оптимизации режимов резания
- •Ограничения на подачи
- •Ограничения на угловую скорость шпинделя
- •Ограничения по мощности привода станка
- •21. Анализ процесса резания, как объекта управления
- •22. Моделирование процесса точения с учетом упругой системы спид
- •23. Особенности процесса электроэрозионной обработки с применением электроискровых режимов.
- •24. Особенности процесса электроэрозионной обработка с применением электроимпульсных режимов
- •25. Электрохимическая обработка с неподвижными электродами
- •26. Электрохимическая прошивка углублений, полостей и отверстий
- •27. Особенности электрохимического точения
- •28. Анализ операции технологического процесса с точки зрения её управления
- •29. Особенности выбора материала заготовок
- •30. Позиционные связи и базирование заготовок
- •31. Геометрическое и силовое замыкание при базировании заготовок
- •32. Классификация и совмещение баз
- •33. Анализ сборочного процесса на основе графа изделия
- •34. Расчет характеристик процесса точения
- •35. Расчет характеристик процесса сверления
- •36. Расчет характеристик процесса фрезерования
- •37. Расчет характеристик процесса шлифования
- •38. Общие понятия точности обработки
- •39. Погрешности установки заготовки
- •40. Размерный износ режущего инструмента
- •41. Жесткость системы спид
- •42. Тепловые деформации и деформации от внутренних напряжений системы спид
- •43. Динамическое качество станка
- •44. Динамическая система станка
- •45. Математическое описание динамической системы станка
- •46. Статическая характеристика упругой системы
- •47. Особенности роботизированного технологического процесса фрезерной обработки
- •48. Особенности роботизированного технологического процесса сборки
- •49. Особенности роботизированного технологического процесса контроля деталей
1. Задачи технологии машиностроения
Главная задача- необходимость снижения себестоимости изделия и повышение производительности обработки при высоком качестве продукции. Применение новых технологий ведет к энергосбережению, а так же ведет трудовую и материально сберегающую политику.
2. Структура машиностроительного производства
3. Анализ типов производства
Тип производства – классификационная категория пр-ва, выделяемая по признакам широты номенклатуры, а также регулярности, стабильности и объема выпускаемой продукции.
Объём партии (шт)
единичное производство до 500
мелкосерийное производство от 500 до 5000
серийное производство от 5000 до 25000
крупносерийное производство от 25000 до 50000
массовое производство от 50000 и более
Основные типы производственных структур можно описать как:
Единичное производство хар-ся малым объемом выпуска одинковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается
Единичное пр-во имеет свои особенностити
-оборудование применяется универсальное
-оборудование должно располагаться только по группам
-грузопотоки деталей получаются длинные, что обусловлено значительным расстоянием между оборудованием
-требуется высокая квалификация рабочих
-высокая себестоимость изделий
-осущ-ся последовательная концентрация операций
Серийное пр-во хар-ся изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. Особенности:
-наряду с универсальным оборудованием в нем широко применяют высокопроизводительное специальное оборудование
-оборудование располагают не только по групповому признаку, но и по потоку
-рабочие специализируются на выполнении нескольких операций
-средняя себестоимость изделий
Массовое пр-во хар-ся большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых на большинстве рабочих мест, где выполняется одна операция. Особ-ти:
-широко применяется специальное высокопроизводительное оборудование, причем часто применяются автоматические линии, спец.инструмент, спец.оснастка, спец.контрольно-измерительное оборудование
-оборудование располагается по потоку, в той последовательности, в которой располагаются операции
-рабочие специализируются только на выполнении одной операции
-себестоимость низкая
-применяется принцип параллельно-последовательной концентрации операций, а также принципы дифференциации операций
4. Схема элементов технологического процесса и определение операции
Тех. операция – законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте.
Типовая тех. операция – операция, которая характеризуется единством содержания и последовательностью тех. переходов для группы изделий с одними конструктивными и технологическими признаками.
Групповая тех. операция – операция, которая характеризуется изготовлением группы изделий с разными конструктивными и общими технологическими признаками.
Тех. операции бывают концентрируемые и дифференцируемые.
Концентрируемые – операции, которые включают в себя большое количество тех. переходов. Такая операция имеет множество применяемых инструментов , т. к. каждый переход выполняется своим инструментом.
Критерием оценки степени концентрации операции является количество переходов в одной операции.
Виды концентрации:
- последовательная
- параллельная
- параллельно-последовательная.
Дифференцируемая операция – операция, состоящая из минимального количества переходов.