Первый способ – горячая шамповка

Рис. 3 Чертеж детали

1. В результате анализа чертежа детали, исходя из формы детали, материала и годовой программы выпуска (тип производства – серийное) принято оборудование - Горизонтально ковочная машина.

2. Определение характеристик поковки:

а)Класс точности поковки для принятого способа получения заготовки Т4.

б)Группа стали М3 ([1], таб.1, стр.8); Химический состав и характеристики материала Стали 20 ГОСТ 1050-88 смотреть на странице 6

в)Расчетная масса поковки, определяемая по выражению

Рис. 4 3D модель заготовки

Рис. 5 3D модель заготовки

М_п.р=М_дК_р, (1)

где М_п.р  расчетная масса поковки;

М_д  масса детали;

К_р  расчетный коэффициент, К_р=2,0

М_п.р=М_дК_р,=8,9 · 2,0=17,8 кг;

г) степень сложности С1 Размеры описывающей поковку геометрической фигуры (цилиндра) диаметр 2081,05=218,4 мм, длина 741,05=77,7 мм (1,05  коэффициент увеличения габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей). Масса описывающей фигуры из 3Д-модели (см. рис.3) 8,9 кг. Отношение массы поковки к массе описывающей ее фигуры 8,9/22,1=0,40;

д) конфигурация поверхности разъема штампа П  плоская

е) исходный индекс 12

2.3. Назначение припусков:

а) основные припуски на размеры (на одну сторону номинального размера поковки) назначены по таблицам ГОСТа и представлены в таблице 1 «Припуски на механическую обработку».

Припуски на механическую обработку

Поверхность	Размер мм	Шероховатость поверхности мкм	Припуск мм
Диаметр	208	12,5	2,0
То же	124	3,2	1,8
Высота	74	12,5	2,0
Толщена	44	12,5	1,6
Диаметр впадины	80	12,5	1,6
Глубина	35	12,5	1,7
Диаметр впадины	64	1,6	1,5

* При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска для данной поверхности ([1], п.4.5, стр.16)

б) дополнительные припуски учитывающие:

• смещение поковки по поверхности разъема штампа 0,3 мм ([1], таб.4, стр.14);

• отклонение от плоскостности 0,3 мм ([1], таб.5, стр.14);

• штамповочный уклон ([1], таб.18, стр.26); для наружной поверхности  не более 2, принимается 2; для внутренней  не более 1, принимается .

2.4. Размеры поковки после расчета (с учетом округления размеров поковки с точностью 0,5 мм) и предельные отклонения размеров ([1], таб.8, стр.17) , представлены в таблице 2 «Размеры поковки и предельные отклонения размеров».

Таблица 2 «Размеры поковки и предельные отклонения размеров»

Поверхность	Размер детали мм	Формула расчета	Размер заготовки мм	Предельные отклонения
Диаметр	208	208+(2+0,3)2=212,6	213
То же	124	124+(1,8+0,3)2=128,2	128
Высота	74	74+2,02=78	78
Толщена	44	44-1,6+2,0=44,4	44
Диаметр впадины	80	80-(2,0+0,3)2=75,4	75
Глубина	35	340,8=28**	28
Диаметр впадины	64	64-(1,5+0,3)2=61,4	61

**Впадины и углубления в поковке, когда их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа, а диаметр не менее 30 мм, выполняют глубиной до 0,8 их отверстий ([1], п.6.4, стр.27)

Рис. 6 Эскиз поковки

Рис. 7 3D модель заготовки