- •Истинная и средняя плотность, определение средней плотности строительных материалов неправильной геометрической формы.
- •Классификация металлов и сплавов. Начертить структурно-логическую схему, привести основные определения.
- •Пористость, гигроскопичность, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость. (Дать определение, привести необходимые формулы).
- •6. Технология выплавки чугуна.
- •8. Разновидности чугуна, материалы и изделия из чугуна.
- •9. Упругость, пластичность, хрупкость и истираемость, износ, твердость. Определение твердости стали по методу Бриннеля.
- •10. Определение марки, активности и класса портландцемента.
- •11. Производство стали. Классификация углеродистых сталей
- •12. Легированные стали. Материалы и изделия из легированных сталей применяемые в санитарной технике.
- •13. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом.
- •14. Понятие о литейном производстве. Способы получения отливок.
- •15. Понятие об обработке металлов давлением. Виды обработки: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.
- •16. Термическая обработка металлов и сплавов.
- •17. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •18. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.
- •19. Медь и сплавы на основе меди. Маркировка бронзы и латуни. Применение сплавов на основе меди в санитарной технике.
- •20. Алюминий и сплавы на основе алюминия. Применение сплавов на основе алюминия в санитарной технике.
- •21. Олово, свинец, цинк и хром. Свойства и область применения в санитарной технике.
- •22. Понятие о припоях и флюсах. Применение припоев и флюсов в санитарной технике.
- •23. Понятие о коррозии металлов. Определение и классификация коррозионных процессов.
- •24. Методы защиты металлов от коррозии.
- •25. Общие сведения о полимерах. Разновидности полимеров.
- •27. Способы переработки и изготовления изделий из полимеров и пластмасс.
- •28. Конструкционные пластические массы, применение в санитарной технике.
- •29. Общие сведения о пластмассовых трубах. Требования к трубам и трубопроводным системам.
- •30. Разновидности пластмассовых труб: полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиметилметакрилатиые, фторопластовые.
- •31. Пластмассовые трубы двухслойной и трехслойной конструкции. Многослойные металлополимерные трубы.
- •32. Маркировка пластмассовых труб и соединительных деталей.
- •33.Трубы стальные, применение стальных труб в санитарной технике.
- •34. Трубы чугунные, применение чугунных труб в санитарной технике.
- •35. Трубы из цветных металлов и сплавов, Достоинства и недостатки труб из цветных металлов и сплавов, область применения в санитарной технике.
- •36.Керамические трубы. Достоинства и недостатки керамических труб, область применения в санитарной технике.
- •37.Понятие о бетонных и железобетонных трубах. Основные свойства бетона.
- •38. Разновидности бетонных и железобетонных труб. Достоинства и недостатки бетонных и железобетонных труб, область применения в санитарной технике.
- •39. Асбестоцементные трубы. Достоинства и недостатки асбестоцементных труб, область применения в санитарной технике
- •40. Уплотнительные материалы для прокладок.
- •41. Материалы для уплотнения раструбных соединений.
- •42. Материалы для уплотнения резьбовых соединений.
- •43. Материалы для уплотнения сальников арматуры.
- •44. Определение, классификация и свойства абразивных материалов.
- •45. Абразивные инструменты, область применения в санитарной технике
- •46. Определение и классификация теплоизоляционных материалов.
- •47. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •48. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •49. Комбинированные теплоизоляционные материалы.
- •50. Акустические материалы и изделия.
- •51. Гидроизоляционные материалы, определение и классификация.
- •52.Разновидности гидроизоляционных материалов: битумные эмульсии, мастики, пасты, толь, пергамин, рубероид, сгеклорубероид, гидроизол, изол, металлоизол, фольгоизол, стеклоизол, фольгобитеп.
- •53. Битумно-полимерные гидроизоляционные материалы.
- •55. Определение, классификация и свойства электроизоляционных материалов.
- •56. Виды электроизоляционных материалов.
- •57. Крепёжные изделия, определение и классификация.
- •58. Полимеры и пластмассы. Составные части пластмасс: полимеры, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, порофоры. Свойства пластмасс.
- •59. Определение и классификация клеящих материалов. Разновидности клеев.
- •61. Виды и назначение лакокрасочных материалов. Применяемая в Республике Беларусь маркировка лакокрасочных материалов.
- •62. Пигменты и связующие материалы, их виды свойства и область применения.
- •63. Красочные составы. Масляные, эмалевые, водно-дисперсионные красочные составы, их свойства и область применения.
- •64. Окрасочные составы с применением полимеров. Вспомогательные материалы: растворители, разбавители, сиккативы, грунтовки, шпатлевки, замазки.
46. Определение и классификация теплоизоляционных материалов.
Теплоизоляционные материалы — это материалы, имеющие теплопроводность не более 0,175 Вт/(м-К) и соответственно среднюю плотность до 600 кг/м3, т.е. самым характерным признаком теплоизоляционных материалов является их высокая пористость, поскольку воздух в порах материала имеет гораздо меньшую теплопроводность, чем окружающее его вещество.
Поскольку теплопроводность материала напрямую связана с его пористостью, а пористость со средней плотностью, то с достаточной степенью точности можно установить и связь между плотностью и теплопроводностью материала. Чем ниже средняя плотность материала, тем больше в нем пор и тем ниже его теплопроводность. В зависимости от плотности теплоизоляционные материалы подразделяются на марки (кг/м3): D15, D25, D35, D50, D75, D100, D125, D150, D200, D250, D300, D350, D400, D500 и D600.
Другими, не менее важными, качественными характеристиками теплоизоляционных материалов являются также сжимаемость, водопоглощение, сорбционная влажность, гидрофобность, паропроницаемостъ, водоотталкивающие свойства, водостойкость, негорючесть, надежность и долговечность, звукоизоляционные характеристики, экологичность и возможность проведения монтажных работ вне зависимости от сезона.
По теплопроводности теплоизоляционные материалы делят на три класса: низкой — до 0,06, средней — 0,06...0,115 и повышенной теплопроводности - 0,115...0,175 Вт/(м-К). Причем согласно требованиям европейского стандарта СЕ использование показателя теплопроводности X предполагается с обеспеченностью 90/90.
По составу исходного сырья теплоизоляционные материалы подразделяют на неорганические, органические и комбинированные (ГОСТ 16381).
По внешнему виду и форме они могут быть рыхлые (минеральная вата) и сыпучие (перлитовый песок), штучные (блоки, кирпичи, плиты), рулонные (маты) и шнуровые (жгуты); по структуре и строению - мелкопористые ячеистые (как пена), волокнистые (как вата), зернистые (воздух находится в межзерновом пространстве) и пластинчатые (воздушные прослойки заключены между листами материала).
47. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
Теплоизоляционные материалы — это материалы, имеющие теплопроводность не более 0,175 Вт/(м-К) и соответственно среднюю плотность до 600 кг/м3, т.е. самым характерным признаком теплоизоляционных материалов является их высокая пористость, поскольку воздух в порах материала имеет гораздо меньшую теплопроводность, чем окружающее его вещество.
Поскольку теплопроводность материала напрямую связана с его пористостью, а пористость со средней плотностью, то с достаточной степенью точности можно установить и связь между плотностью и теплопроводностью материала. Чем ниже средняя плотность материала, тем больше в нем пор и тем ниже его теплопроводность. В зависимости от плотности теплоизоляционные материалы подразделяются на марки (кг/м3): D15, D25, D35, D50, D75, D100, D125, D150, D200, D250, D300, D350, D400, D500 и D600.
Минеральная вата — это волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород, металлургических шлаков и их смесей (ГОСТ 4640). В зависимости от исходного сырья минеральную вату подразделяют: на шлаковую — сырьем служат металлургические и другие шлаки;
стеклянную — из отходов стекла и других силикатных материалов;
каменную (горную) — из осадочных или изверженных горных пород (андезиты, базальты и др.).
Минераловатные изделия получают из минеральных волокон (минеральной ваты) путем скрепления их с помощью связующего или другими способами.
Из минеральной ваты производят :
войлок — получают в виде листов и полотнищ путем уплотнения минеральной ваты, слегка пропитанной дисперсиями синтетических смол;
минераловатные маты (ГОСТ 21880) — представляют собой минераловатный ковер, заключенный между битуминизированной бумагой, стеклотканью или металлической сеткой и прошитый прочными нитями или тонкой проволокой;
минераловатные плиты различной жесткости — производят путем пропитки минераловатного ковра синтетическим связующим и уплотнения с последующей термообработкой (ГОСТ 9573). Плотность их в зависимости от степени уплотнения составляет 50...250 кг/м3;
минераловатные скорлупы, цилиндры и полуцилиндры (ГОСТ 23208).
Кроме того, из базальтового волокна производят еще базальтохолст, ткани, картон и другие изделия.
Стекловату (стекловолокно) получают из того же сырья, что и обычное стекло или из отходов стекольной промышленности, стеклобоя.
Помимо минераловатных теплоизоляционных изделий из минерального сырья получают пеностекло, пено- и газобетоны, вспученные перлит и вермикулит, асбестосодержащие теплоизоляционные материалы, пенокерамические и др.
Пеностекло - ячеистый материал, получаемый спеканием порошка стеклянного боя с газо- или пенообразующими добавками.
В зависимости от назначения, физико-технических свойств и номенклатуры изделий пеностекло подразделяется на теплоизоляционное, декоративно-акустическое, облицовочное и гранулированное.
Перлит — это природное вулканическое стекло, обогащенное водой, т.е. это застывшее вулканическое стекло излившихся пород, которые вышли на поверхность по трещинам в земной коре. По текстуре напоминает жемчуг, что и определило название (от фр. perle — жемчуг).
Вермикулит является мономинеральной горной породой. При нагревании от 300 до 1000 °С зерна этого минерала в течение 3...5 с способны увеличиваться в объеме в 15...20 раз, а отдельные разновидности в 40 раз.
Ячеистые бетоны (СТБ 1570) характеризуются значительным количеством искусственно созданных и условно замкнутых пор размером 0,5...2 мм.
В состав ячеистых бетонов входят лишь вяжущее, тонкомолотый кремнеземистый компонент, вода и порообразователь.
В зависимости от способа образования пористой структуры такие бетоны подразделяют:
на газобетоны, если в смесь вводится газообразователь;
пенобетоны, если смесь смешивается с устойчивой технической пеной.
В качестве газообразователей применяют алюминиевый порошок с содержанием активного алюминия 82 % и тонкостью помола 5ООО...6000 см2/г и др. Для получения пены используют клееканифольный, смолосапониновый, алюмо-сульфонафтеновый и синтетические пенообразователи.
Вяжущим в ячеистых бетонах служат портландцемент и его разновидности, известь, гипс. В качестве кремнеземистого компонента используются молотые кварцевый песок и гранулированный доменный шлак, зола-унос ТЭЦ и др. Кремнеземистый компонент уменьшает расход вяжущего и усадку бетона, а также повышает качество изделий.
Технология производства ячеистых бетонов включает подготовку сырьевых материалов, приготовление бетонной смеси, формование изделий и, как правило; тепловлажностную обработку. Ячеистые бетоны изготовляют как в стационарных условиях производственного цеха, так и непосредственно на строительной площадке с помощью современного мобильного оборудования.
Основными показателями качества ячеистых бетонов являются плотность, пористость и прочность.
Плотность ячеистых бетонов колеблется в пределах от 200 до 1200 кг/м3 и косвенно характеризует пористость, которая составляет соответственно 85...60 %. В настоящее время возможно получение суперлегкого пенобетона с содержанием в его структуре до 96 % воздушных пор, с пониженной плотностью и соответственно низкой теплопроводностью. Легкой разновидностью ячеистого силикатного бетона является теплопористость с плотностью 100...200 кг/м3, прочностью на сжатие 0,1...0,5 МПа.
На плотность и пористость влияют, главным образом, расход порообразователя и степень использования его порообразующей способности. Определенное влияние на них оказывают температура смеси и количество воды затворения. По плотности ячеистые бетоны подразделяются на марки D250... D800 с интервалом в 50 кг/м3 и D900... D1200 с интервалом в 100 кг/м3.
На прочностные характеристики и другие технические свойства ячеистых бетонов наряду с общей пористостью влияют также характер распределения пористости и степень равномерности этого распределения по крупности. По прочности ячеистые бетоны подразделяются на классы В0,35...В12,5 (табл. 13.1).
Применяют ячеистые бетоны для изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий, легких железобетонных конструкций и в качестве отделочного материала. Из них изготовляют панели наружных стен и покрытий зданий, неармиронанные стеновые и теплоизоляционные блоки, камни для стен и другие изделия.