- •Истинная и средняя плотность, определение средней плотности строительных материалов неправильной геометрической формы.
- •Классификация металлов и сплавов. Начертить структурно-логическую схему, привести основные определения.
- •Пористость, гигроскопичность, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость. (Дать определение, привести необходимые формулы).
- •6. Технология выплавки чугуна.
- •8. Разновидности чугуна, материалы и изделия из чугуна.
- •9. Упругость, пластичность, хрупкость и истираемость, износ, твердость. Определение твердости стали по методу Бриннеля.
- •10. Определение марки, активности и класса портландцемента.
- •11. Производство стали. Классификация углеродистых сталей
- •12. Легированные стали. Материалы и изделия из легированных сталей применяемые в санитарной технике.
- •13. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом.
- •14. Понятие о литейном производстве. Способы получения отливок.
- •15. Понятие об обработке металлов давлением. Виды обработки: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.
- •16. Термическая обработка металлов и сплавов.
- •17. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •18. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.
- •19. Медь и сплавы на основе меди. Маркировка бронзы и латуни. Применение сплавов на основе меди в санитарной технике.
- •20. Алюминий и сплавы на основе алюминия. Применение сплавов на основе алюминия в санитарной технике.
- •21. Олово, свинец, цинк и хром. Свойства и область применения в санитарной технике.
- •22. Понятие о припоях и флюсах. Применение припоев и флюсов в санитарной технике.
- •23. Понятие о коррозии металлов. Определение и классификация коррозионных процессов.
- •24. Методы защиты металлов от коррозии.
- •25. Общие сведения о полимерах. Разновидности полимеров.
- •27. Способы переработки и изготовления изделий из полимеров и пластмасс.
- •28. Конструкционные пластические массы, применение в санитарной технике.
- •29. Общие сведения о пластмассовых трубах. Требования к трубам и трубопроводным системам.
- •30. Разновидности пластмассовых труб: полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиметилметакрилатиые, фторопластовые.
- •31. Пластмассовые трубы двухслойной и трехслойной конструкции. Многослойные металлополимерные трубы.
- •32. Маркировка пластмассовых труб и соединительных деталей.
- •33.Трубы стальные, применение стальных труб в санитарной технике.
- •34. Трубы чугунные, применение чугунных труб в санитарной технике.
- •35. Трубы из цветных металлов и сплавов, Достоинства и недостатки труб из цветных металлов и сплавов, область применения в санитарной технике.
- •36.Керамические трубы. Достоинства и недостатки керамических труб, область применения в санитарной технике.
- •37.Понятие о бетонных и железобетонных трубах. Основные свойства бетона.
- •38. Разновидности бетонных и железобетонных труб. Достоинства и недостатки бетонных и железобетонных труб, область применения в санитарной технике.
- •39. Асбестоцементные трубы. Достоинства и недостатки асбестоцементных труб, область применения в санитарной технике
- •40. Уплотнительные материалы для прокладок.
- •41. Материалы для уплотнения раструбных соединений.
- •42. Материалы для уплотнения резьбовых соединений.
- •43. Материалы для уплотнения сальников арматуры.
- •44. Определение, классификация и свойства абразивных материалов.
- •45. Абразивные инструменты, область применения в санитарной технике
- •46. Определение и классификация теплоизоляционных материалов.
- •47. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия.
- •48. Органические теплоизоляционные материалы и изделия
- •49. Комбинированные теплоизоляционные материалы.
- •50. Акустические материалы и изделия.
- •51. Гидроизоляционные материалы, определение и классификация.
- •52.Разновидности гидроизоляционных материалов: битумные эмульсии, мастики, пасты, толь, пергамин, рубероид, сгеклорубероид, гидроизол, изол, металлоизол, фольгоизол, стеклоизол, фольгобитеп.
- •53. Битумно-полимерные гидроизоляционные материалы.
- •55. Определение, классификация и свойства электроизоляционных материалов.
- •56. Виды электроизоляционных материалов.
- •57. Крепёжные изделия, определение и классификация.
- •58. Полимеры и пластмассы. Составные части пластмасс: полимеры, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, порофоры. Свойства пластмасс.
- •59. Определение и классификация клеящих материалов. Разновидности клеев.
- •61. Виды и назначение лакокрасочных материалов. Применяемая в Республике Беларусь маркировка лакокрасочных материалов.
- •62. Пигменты и связующие материалы, их виды свойства и область применения.
- •63. Красочные составы. Масляные, эмалевые, водно-дисперсионные красочные составы, их свойства и область применения.
- •64. Окрасочные составы с применением полимеров. Вспомогательные материалы: растворители, разбавители, сиккативы, грунтовки, шпатлевки, замазки.
43. Материалы для уплотнения сальников арматуры.
Для уплотнения сальников арматуры используют различные набивочные материалы (набивки). Эксплуатационные свойства их зависят в основном от состава и структуры материала.
По составу набивки делятся на асбестовые и безасбестовые (на основе хлопка, лубяных и химических волокон), сухие (чистые и графитированные) и пропитанные (жировым, графитоклеевым составами, суспензией фторопласта), армированные (латуннойпроволокой). По структуре плетения они могут быть сквозного, комбинированного (диагонального), одно- и многослойного оплетения сердечника, крученые, плетеные и скатанные с прямоугольной, квадратной и круглой формами сечения шнура.
В качестве асбестосодержащих набивок используют асбестовые нити и шнуры. Однако их не рекомендуется применять дня уплотнения кранов и вентилей с питьевой водой.
Асбестовые шнуры (ГОСТ 1779) являются изделиями круглого или квадратного сечения и выпускаются марок АС, АСС, АПР-31 и др. Плетеная хлопчатобумажная набивка тоже представляет собой шнур круглого или квадратного сечения размером 6...50 мм, сплетенный из хлопчатобумажных нитей. Плетеные набивки из графлекса изготовляются в виде гибких жгутов квадратного сечения диагональным (сквозным) плетением. Жгуты могут быть армированными хлопчатобумажной нитью, стеклонитью, металлической проволокой, стеклотканью и комбинированными. Терморасширенный графит (ТРГ) получают из чешуйчатого кристаллического природного графита путем термической обработки при температуре 1000... 1100 °С.
Наиболее широкое применение материалы из терморасширенного графита нашли в качестве сальниковых уплотнений узлов трения и фланцевых прокладок энергетической трубопроводной арматуры, трубопроводной арматуры общепромышленного применения, центробежных и вихревых насосов, трубопроводов, теплообменных сосудов и другого оборудования тепловых и атомных электростанций, а также предприятий нефтехимического комплекса.
44. Определение, классификация и свойства абразивных материалов.
Абразивные материалы (от лат. abrasio — соскабливаю) — это материалы, обладающие высокой твердостью и используемые в свободном или связанном состоянии для механической обработки поверхности различных материалов. В современном представлении абразивные материалы (абразивы) — это, как правило, сыпучие материалы, полученные путем дробления и рассева природных кристаллических минералов или искусственных (синтетических) материалов. Их называют еще шлифовальные материалы, шлифзерно, абразивное зерно и т.п. Принцип их действия заключается в удалении слоя материала обрабатываемой поверхности острыми выступами абразива.
Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и при окончательной обработке различных металлических и неметаллических изделий. Материалом для их изготовления могут быть как продукты природного происхождения, так и искусственно созданные (синтетические).
Природные абразивные материалы:
• алмаз природный является кристаллической модификацией углерода, т.е. состоит из одного химического элемента. В природе встречается в виде небольших кристаллов различной формы от 0,005 до нескольких карат (карат равен 0,2 г). Алмазы бывают бесцветные или окрашенные в различные тона: желтые, темно-зеленые, серые, черные, фиолетовые, красные, голубые и др. Алмаз обладает наибольшей твердостью из всех известных в природе материалов. Твердость по минералогической шкале Мооса — 10. На мировом рынке различают два вида алмазов — ювелирные и технические.
корунд представляет собой горную породу, состоящую из кристаллического безводного глинозема (оксида алюминия) с примесями других металлов. В лучших образцах корунда содержится до 95 % оксида алюминия. Характеризуется большой химической стойкостью и высокой температурой плавления (2020...2050 °С). Корунд более вязкий и менее хрупкий, чем наждак, и обладает большей твердостью. Твердость по минералогической шкале Мооса - 9. Как абразивный материал корунд применяется для изготовления шлифовальных, полировальных порошков, для резки металла, твердых камней, стекла;
наждак — мелко- и тонкозернистая горная порода, в которой корунд находится в тесном срастании с другими минералами (магнетитом, сульфидами металлов). По абразивной способности незначительно уступает корунду. Твердость по Моосу — 7...8. Наждак, содержащий до 60 % корунда, используется в качестве природного абразивного материала. Легко измельчается и используется для изготовления абразивно-доводочных материалов, отделки лестничных ступеней, полов, тротуаров и самой дешевой наждачной бумаги;
кварц - природный минерал (кристаллический диоксид кремния Si02). Один из наиболее доступных абразивных материалов. Твердость по минералогической шкале Мооса — 7. На основе кварца изготовляют так называемую стеклянную шкурку;
пемза — тонкопористый и поэтому очень легкий (не тонет в воде) природный материал вулканического происхождения. Легко измельчается при сравнительно высокой твердости (по шкале Мооса — 6);
технический мел представляет собой порошкообразный материал, который получают из природного известняка или мела. Состоит в основном из мельчайших аморфных частиц углекислого кальция. Используют для приготовления полировальных материалов по обработке благородных, а также цветных металлов и их сплавов.
Синтетические абразивные материалы:
алмазы синтетические получают синтезом из графита при высоких значениях давления и температуры. Варьирование условий синтеза позволяет получать кристаллы разных размеров (до 4 мм), степени совершенства, чистоты, а следовательно, и с заданными физико-механическими характеристиками. Практически они имеют те же физические и химические свойства, что и природные алмазы. Выпускаются обыкновенной, повышенной и высокой прочности. Используются для обработки твердых сплавов, камня, стекла и цветных металлов;
нитрид бора (в США — боразон, в СНГ — элъбор и кубонит) получают путем синтеза бора при высоких значениях давления и температуры. Кристаллическая решетка нитрида бора является алмазоподобной, т.е. она такого же строения, как и решетка алмаза, но содержит атомы бора (44,3 %) и азота (56,4 %) и имеет несколько большие параметры. Нитрид бора по сравнению с алмазом меньшей твердости, но более высокой теплостойкости (до 1200 °С) и нейтрален к железу, т.е. не вступает с ним в химическое взаимодействие.
карбид бора представляет собой соединение бора с углеродом. Твердость и абразивная способность зерен карбида бора ниже, чем алмазов и зерен из нитрида бора, но выше, чем зерен из электрокорунда и карбида кремния. Карбид бора используется в порошках и пастах для доводки изделий из твердых материалов. Практикой установлено, что карбид бора рационально применять для притирки точных конических и фасонных поверхностей;
карбид кремния (карборунд) представляет собой химическое соединение углерода с кремнием. Имеет исключительно высокую твердость, уступая только алмазу и карбиду бора. Устойчив в различных химических средах, в том числе при высоких температурах. Кристаллы карборунда бесцветные и имеют алмазный блеск.
электрокорунды (белый, нормальный, хромистый, титанистый, монокорунд и др.) представляют собой искусственно синтезированные корунды в результате термической обработки различного высокоглиноземистого сырья (бокситов). Используют для приготовления абразивно-доводочных материалов;
нитрид углерода — соединение азота с углеродом. Считается высококачественным абразивным материалом;
оксид хрома представляет собой порошок темно-зеленого цвета. 5 виде порошков используется для приготовления мягких полировальных паст, применяющихся при тонкой обработке стальных деталей и деталей из цветных металлов и неметаллов (например, полировальная паста ГОИ);
0ксид алюминия (глинозем) представляет собой порошок белого цвета, полученный прокаливанием оксида алюминия с примесью других веществ. Размолотый, промытый и хорошо отшлифованный порошок просушивают. Оксид алюминия в виде порошков идет для приготовления тонких паст, используемых для обработки стальных, чугунных деталей, а также деталей из стекла и пластмасс.
Основными качественными характеристиками абразивных материалов являются форма и крупность абразивных зерен, их прочность, твердость, вязкость, хрупкость, абразивная способность, минеральный и гранулометрический (зернистость) состав.
Абразивное зерно представляет собой кристаллический осколок (кристаллит), состоящий из множества мелких кристаллов, ревущей кромкой у которого является ребро.
Зернистость характеризует размер и однородность абразивных материалов основной (преобладающей) фракции и выражается в метрической и дюймовой системах. В
Твердость абразивных материалов устанавливается методом вдавливания алмазной пирамиды в поверхность испытываемого материала (МПа) либо по различным шкалам, в том числе минералогической шкале Мооса. Шкала представляет собой список определенных материалов, расположенных в порядке возрастающей твердости, где любое последующее тверже предыдущего и может его царапать. По твердости абразивные материалы подразделяются на сверхтвердые, твердые и мягкие и делятся на 10 классов, причем твердость десятого (наивысшего класса) соответствует твердости алмаза
Твердость абразивных инструментов оказывает влияние на режущие свойства и кромкостойкость абразивного инструмента, а также на характер его изнашивания в процессе резания.
Абразивная способность характеризуется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зерен. По абразивной способности абразивные материалы располагаются в следующем порядке: алмаз, нитрид бора, карбид кремния, монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень и др.