Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
MиTKM-часть II (п).doc
Скачиваний:
31
Добавлен:
15.04.2019
Размер:
16.38 Mб
Скачать

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Омский государственный технический университет»

Материаловедение и технология конструкционых материалов

Часть II Обработка металлов резанием, давлением, СварКой

Учебник

Под редакцией доктора технических наук, профессора В. С. Кушнера

Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМОАМ) в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Омск 2008

УДК 669.01(075) + 620.22(075)

ББК 30.3я73

К 96

Рецензенты:

Б. А. Калачевский, докт. техн. наук, проф., СИБАДИ,

А. А. Рауба, докт. техн. наук, проф., ОмГУПС

Кушнер, В. С.

К96 Материаловедение и технология конструкционных материалов (Часть II): Обработка материалов резанием, давлением, сваркой: учеб. для студентов вузов /В. С. Кушнер, Д. А. Негров, О. Ю. Бургонова.; под ред. В. С. Кушнера. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008. – 267 с.

Рассмотрены основные металлургические и машиностроительные технологические способы формообразования заготовок и деталей машин резанием, обработкой давлением, сваркой, электро- физико-химическими и нетрадиционными технологиями. Рассмотрены особенности получения и обработки композиционных материалов и полимеров. Описание технологических процессов основано на рассмотрении их физической сущности и предваряется теоретическими сведениями о тепловых, механических и термомеханических закономерностях.

Учебник предназначен для студентов машиностроительных направлений и специальностей всех форм обучения.

Печатается по решению редакционно-издательского совета Омского государственного технического университета

© Авторы, 2008

© Омский государственный

технический университет, 2008

ВВЕДЕНИЕ

6

Раздел I. Обработка резанием

1.

Характеристики способов обработки резанием

1.1.

Способы обработки резанием

9

1.2.

Металлорежущие станки

14

1.3.

Режущие инструменты, действительные углы режущего лезвия

18

1.4.

Характеристики режима резания и сечения срезаемого слоя

22

2.

Деформации, силы и температуры при резании

2.1.

Схематизация процесса и характеристики деформаций при резании

26

2.2.

Силы при свободном прямоугольном стационарном резании

29

2.3.

Схема и расчет сил при торцовом фрезеровании

34

2.4.

Температура деформации и предел текучести при резании

35

2.5.

Температура полуплоскости от равномерно распределенного быстродвижущегося источника тепла

37

2.6.

Температура передней поверхности режущего лезвия

38

2.7.

Температура задней поверхности режущего лезвия

40

3.

Износостойкость инструмента и режимы резания, проектирование технологического процесса

3.1.

Изнашивание и износостойкость режущих инструментов

42

3.2.

Обрабатываемость материалов, характеристики обрабатываемости

47

3.3.

Назначение режимов резания и параметров инструмента

50

Тесты для контроля текущих знаний

57

Раздел II. Обработка металлов давлением в металлургии и в машиностроении

4.

Прокатка

4.1.

Горячая и холодная обработка металлов давлением

69

4.2.

Нагрев заготовок перед обработкой давлением

71

4.3.

Прокатка: схемы процесса, продукция, оборудование и инструмент

76

4.4.

Деформации при прокатке

79

4.5.

Мощность и усилия деформирования при прокатке

82

4.6.

Теплообмен и температура при горячей прокатке

85

5.

Волочение и прессование

5.1.

Волочение: схема процесса, продукция, оборудование и инструмент

89

5.2.

Деформации и напряжения при волочении

92

5.3.

Работа, мощность и усилия при волочении

96

5.4.

Температура при волочении

98

5.5.

Прессование: схемы процесса, продукция, инструмент

99

5.6.

Деформации, работа и усилия деформирования при прессовании

101

6.

Способы обработки давлением в машиностроении

6.1.

Общая характеристика операций ковки и горячей объемной штамповки

103

6.2.

Оборудование для ковки и штамповки

105

6.3.

Деформации, работа и усилия при различных операциях ковки и штамповки

110

6.4.

Нагрев и охлаждение штампов при горячей штамповке

112

6.5.

Холодная листовая штамповка

116

Тесты для контроля текущих знаний

121

Раздел III. Теплофизические основы и технологии сварочного производства

7.

Характеристика способов сварки и схематизация сварочных процессов

7.1.

Классификация и технологические характеристики различных видов сварки

132

7.2.

Источники энергии, применяющиеся при сварке

139

7.3.

Схематизация процессов распространения тепла при сварке

146

7.4.

Тепловой баланс электрической дуговой сварки

149

8.

Способы термической сварки

8.1.

Ручная дуговая сварка

153

8.2.

Автоматическая сварка под флюсом

155

8.3.

Сварка в защитном газе

157

8.4.

Плазменная сварка и резка

159

8.5.

Электрошлаковая сварка.

162

8.6.

Газовая сварка

164

9.

Термомеханические способы сварки

9.1.

Электрическая контактная стыковая сварка.

167

9.2.

Электрическая контактная точечная сварка.

170

9.3.

Электрическая контактная шовная сварка

173

9.4.

Конденсаторная сварка

176

9.5.

Сварка трением

178

9.6.

Ультразвуковая сварка

180

Тесты для контроля текущих знаний

182

Раздел IV. Изготовление деталей из композиционных материалов, электро-физико-химические и нетрадиционные методы обработки

10.

Получение деталей методом

порошковой металлургии

10.1.

Технологический процесс получения деталей методом порошковой металлургии

192

10.2.

Получение порошка исходного материала

194

10.3.

Формование заготовок

198

10.4.

Спекание и доводка заготовок

205

11.

Производство изделий из полимерных

материалов

11.1.

Способы формообразования деталей из полимеров в вязкотекучем состоянии

209

11.2.

Обработка полимеров в высокоэластическом состоянии

217

11.3.

Обработка полимерных материалов в твердом состоянии

219

11.4.

Сварка полимерных материалов

222

12.

Электро-физико-химические

и нетрадиционные методы обработки

12.1.

Классификация электро-физико-химических методов обработки

226

12.2.

Электроэрозионная обработка

226

12.3.

Электрохимическая (анодно-химическая) обработка

230

12.4.

Ультразвуковая размерная обработка

231

12.5.

Лучевая обработка

233

12.6.

Комбинированные процессы обработки

238

12.7.

Нетрадиционные методы обработки

240

12.8.

Методы формирования изделий путем наращивания поверхности

243

12.9.

Методы поверхностной модификации свойств изделий

249

Тесты для контроля текущих знаний

257

Библиографический список

266

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]