- •В. Г. Гребень, п. Е. Попов резание материалов
- •Введение
- •1. Основные понятия и определения
- •1.1. Классификация способов обработки резанием
- •1.2. Кинематика резания
- •1.3. Статические и кинетические углы токарного резца
- •1.4. Параметры режима резания. Размеры сечения срезаемого слоя
- •2. Деформации при резании металлов
- •2.1. Схематизация процесса стружкообразования
- •2.2. Кинематические соотношения
- •2.3. Степень деформации при простом сдвиге
- •2.4. Расчет степени деформации при резании
- •2.5. Нарост при резании
- •3. Силы резания
- •3.1. Технологические и физические составляющие силы резания
- •3.2. Расчет проекций силы резания аналитическим методом
- •3.3. Эмпирические формулы для расчета проекции силы резания. Влияние глубины резания и подачи на составляющие силы резания
- •4. Колебания при резании материалов
- •4.1. Свободные колебания вершины резца без затухания
- •4.2. Вынужденные колебания при резании
- •4.3. Автоколебания при резании материалов
- •5. Тепловые процессы при резании материалов
- •5.1. Краткие сведения из теории теплопроводности
- •5.2. Дифференциальное уравнение теплопроводности
- •5.3. Источники тепла при резании и расчет их мощностей
- •5.4. Тепловой баланс процесса резания
- •5.5. Фундаментальное решение дифференциального уравнения теплопроводности для бесконечного стержня
- •5.6. Расчетная схема
- •5.7. Температура в плоскости сдвига
- •5.8. Температура на передней поверхности инструмента
- •5.9. Температура на задней поверхности инструмента
- •5.10. Температура резания
- •5.11. Эмпирические формулы для определения температуры резания
- •6. Инструментальные материалы
- •6.1. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам
- •6.2. Основные физико-механические свойства инструментальных материалов
- •6.3. Инструментальные стали
- •6.4. Твердые сплавы
- •6.5. Режущая керамика
- •6.6. Сверхтвердые инструментальные материалы
- •7. Износ и стойкость режущих инструментов
- •7.1. Схема износа режущих инструментов
- •7.2. Природа износа режущих инструментов
- •7.3. Стойкость режущего инструмента
- •7.4. Зависимость стойкости инструмента от параметров режима резания
- •7.5. Последовательность назначения параметров режима резания
- •Определение стойкости режущего инструмента
- •Определение глубины резания
- •Выбор подачи
- •Расчет скорости резания
- •7.6. Определение оптимальных режимов резания
- •Выбор критерия оптимальности (целевой, функции)
- •Выбор независимых переменных
- •Разработка математической модели
- •Библиографический список
- •Содержание
5.8. Температура на передней поверхности инструмента
Температура на передней поверхности инструмента θт определяется следующим выражением:
θn = θ0 + θδ + θn.т, (5.24)
где θ – начальная температура заготовки, θ0 = 20 оС; θδ – температура в плоскости сдвига; θп.т. – температура на передней поверхности от трения стружки.
Расчетная схема для определения температуры передней поверхности от трения стружки показана на рисунке 5.5.
Рис. 5.5. К расчету температуры на передней поверхности от трения стружки
Температура стружки зависит от двух координат, x и y. Дифференциальное уравнение теплопроводности для стружки имеет вид
(5.25)
Для решения этого дифференциального уравнения теплопроводности применим метод быстродвижущихся источников тепла. Суть метода состоит в том, что в среде (стружке), движущиеся с большой скоростью вдоль оси y (Pe = 10), можно пренебречь переносом тела вдоль этой оси ( ), отсюда
В этом случае дифференциальное уравнение (5.25) упрощается. Оно сводится к дифференциальному уравнению теплопроводности для одномерного поля в полу бесконечном стержне (заштрихованном, рис. 5.5), который движется вдоль оси y. Тепло в этом стержне распространяется только вверх, вдоль оси x:
. (5.26)
начальное условие: θ(x, 0) = θ0; граничные условия
при ;
= 0.
Решение этого уравнения может быть получено на основе фундаментального дифференциального уравнения теплопроводности (5.21) в окончательном виде:
. (5.27)
Из формулы (2.27) следует, что на температуру θп.т., вызванную трением стружки, наибольшее влияние оказывают прочностные и теплофизические характеристики обрабатываемого материала. С увеличением скорости резания температура увеличивается пропорционально Подача и глубина резания оказывают влияние на температуру θп.т. через толщину срезаемого слоя.
С учетом (5.27) и (5.23) выражение (5.24) примет вид
. (5.28)
5.9. Температура на задней поверхности инструмента
Температура на задней поверхности инструмента от трения может быть получена с использованием метода быстродвижущихся источников тепла (Pe = ) по аналогии с предыдущим решением задачи в окончательном виде:
θз.т. = . (5.29)
Общая температура задней поверхности будет равна
. (5.30)
5.10. Температура резания
Под температурой резания понимают среднюю температуру контакта резца с заготовкой:
или, после преобразования,
(5.31)
где и – относительные длины контактов заготовки, θп и θ3 – средние температуры передней и задней поверхности. Соответственно с передней и задней поверхностью резца.
С учетом выражений (5.28) и (5.30) получим в общем случае для температуры резания
θр
=
θ0
Здесь первое слагаемое – начальная температура заготовки, второе слагаемое – температура в плоскости сдвига, третье – температура передней поверхности оси трения, четвертое – температура на задней поверхности от трения.
Формула (5.32) может быть использована для определения скорости резания или величины износа задней поверхности резца, допускаемой теплостойкостью инструментального материала. Решение таких задач может быть получено на ЭВМ или графически.