6.2 Оборудование для транспортировки, приемки и хранения молока.

Основные требования к оборудованию:

-сохранять первоначальные свойства молока и молочных продуктов;

-обеспечить поточность производства при минимальных потерях.

Для транспортировки молока к месту его хранения или переработки, а также перемещения молока и продуктов его переработки внутри предприятий, используем вакуумированные молокопроводы. Для создания вакуумметрического давления в молокопроводе применяем вакуумные насосы типа УВД.

Для учета молока на доильных установках ставим групповые счетчики типа СМГ-1.

В качестве емкостей для приема и хранения молока используем молокоприемный бак П6-ОРМ-2,0, рабочей вместимостью 2000 л.

6.3. Выбор и обоснование технологической схемы линии доения коров и обработки молока.

Технологическую схему линии разрабатывают с учетом задания на проектирование, анализа и оценки существующих способов содержания и доения коров, их поголовья, конструкций машин и оборудования молочных линий, производительности и структурной схемы ПТЛ.

К молочным ПТЛ предъявляются следующие требования:

- поточность производства;

- обеспечение необходимых условий для получения продукции высокого качества;

- обеспечение высшей степени механизации и автоматизации трудоемких процессов;

- снижение затрат труда, производственных и энергетических потерь.

6.4 Подбор оборудования для механической обработки молока

В доильных установках с молокопроводом и на линиях обработки молока кроме тканевых и одноразовых синтетических фильтров применяют фильтры многоразового использования типа ФМ. В нашем случае для фильтрации применяем фильтр ФМ-3, пропускной способностью 3000 л/час.

Рабочий процесс первичной обработки молока протекает следующим образом:

Молоко из молокопровода через групповой счетчик СМГ-1 и фильтр ФМ-3 поступает в молокоприемный бак П6-ОРМ-2,0, далее молоко подается в односекционный охладитель, а затем в резервуар МКА-2000Л-2А для хранения. Далее происходит транспортирование молока на молокозаводы для дальнейшей его переработки.

6.5 Технологический расчет охладителя

Технологический расчет охладителя включает :

- определение количества воды или рассола исходя из заданной производительности охладителя М, кг/ч;

- определение количества теплоты, отдаваемое молоком воде или рассолу;

- определение рабочей поверхности теплообменника охладителя F, м²;

- выбор типа и марки охладителя по заданным и расчетным параметрам.

Количество воды (или рассола), необходимое для охлаждения молока находим по коэффициенту кратности расхода воды:

,где

В_в – секундный расход воды,

М – секундный расход охлаждаемого молока,

n_в – коэффициент кратности расхода воды.

=3*500=1500 (кг)

Количество теплоты отдаваемое молоком воде определяют из уравнения теплового баланса:

,

где С_м и С_в – теплоемкость молока и воды (С_м= 3,9*10³ и С_в= 4,2*10³ Дж/кг);

t_мн , t_мк , t_{вн ,} t_вк – температуры молока, воды в начале и в конце процесса;

t_мн = 36^oC, t_мк = 6^oC , t_вн = 4^oC, t_вк = 13^oC

500*3,9*10³(36-6)=58500 (кДж)

Производительность пластинчатого охладителя должна соответствовать часовой загрузке ПТЛ доения. Площадь рабочей поверхности секции пластинчатого охладителя находим по формуле:

,

где - количество молока, прошедшее через охладитель за 1 с;

- теплоемкость молока

- температура молока на входе и на выходе из охладителя

К - общий коэффициент теплоотдачи (К = 2000 Вт/м²⁰С )

F - площадь поверхности охладителя

- средняя логарифмическая разность температур, определяемая по уравнению Ньютона-Грасгофа:

,где

, - разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью на входе молока в охладитель и на выходе молока из охладителя;

=36-13=23 ^oC

=6-4=2 ^oC

= =9,2 ^oC

Секундная производительность охладителя определяется по формуле:

,

где - часовая производительность ПТЛ

(кг/с)

(м²)

Количество пластин z секции охладителя определяется по формуле:

,

где - площадь рабочей поверхности секции охладителя, м²;

- поверхность теплообмена одной пластины, м² .

0,91/0,043=22,6 (принимаем 23 пластины)

Согласно полученным расчетам, по справочнику принимаем охладитель

АДМ-13000.

Таблица 6.4 Характеристика охладителя

Параметры охладителя	Значение параметра
1. Производительность, кг/ч	1000
2. Число пластин	23
3. Поверхность теплообмена 1 пластины, м2	0,043
4. Габаритные размеры, мм	417*130*646
5.Масса, кг	34,5