- •1.Техническое регулирование. Определение; цели, содержание, виды тр.
- •2.Стандартизация. Основные понятия, определения, принципы.
- •3.Документы в области стандартизации, используемые в рф.
- •4.Международные организации по стандартизации исо, мэк. Цели, задачи, документы.
- •5.Унификация. Основные определения. Направления унификации.
- •6.Опережающая и комплексная стандартизация.
- •7.Параметрическая стандартизация. Предпочтительные ряды и их свойства.
- •8. Ряды нормальных линейных размеров.
- •10.Классификатор ескд. Обозначение изделий и конструкторской документации.
- •11.Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения.
- •12.Взаимозаменяемость, определение. Основные виды взаимозаменяемости.
- •13.Основные сведения о размерах. Предельные отклонения.
- •15.Система отверстия и система вала. Определение. Схемы полей допусков в системах отверстия и вала.
- •16.Основы построения системы допусков и посадок.
- •17.Определение единицы допуска.
- •19. Основные посадки в системе отверстия и системе вала.
- •20. Характеристики в области применения посадок с зазором.
- •22.Посадки с натягом. Рекомендации по применению посадок.
- •24. Подшипники качения. Особенности установки; выбор посадок; обозначения посадок на чертежах.
- •25.Размерные цепи
- •26. Составление размерных цепей (рц) и основное уравнение рц.
- •27.Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
- •28. Размерные цепи. Прямая и обратная задача.
- •29. Расчет линейных размерных цепей методом равной точности и методом равных допусков
- •30.Параметры для определения шероховатости поверхности.
- •31.Нормирование шероховатости поверхности.
- •32.Отклонение формы. Определение. Основные отклонения формы.
- •33.Отклонения формы. Определение. Основные отклонения расположения поверхностей.
- •34. Резьбы и резьбовые соединения.
- •36 Виды и методы измерений
- •37. Средства измерения, их классификация.
- •38.Точность измерений
- •39.Выбор измерительных средств.
- •40. Поверка и калибровка си.
- •41.Государственный метрологический контроль и надзор
- •42 Техническая база обеспечения единства измерений
- •43.Субъекты метрологии
- •Метрологические службы федеральных органов власти и юридических лиц
- •44 .Основные положения закона «об обеспечении единства измерения»
- •45.Ответственность за нарушение метрологических правил.
- •50. Обеспечение единства измерений в рф.
15.Система отверстия и система вала. Определение. Схемы полей допусков в системах отверстия и вала.
16.Основы построения системы допусков и посадок.
Основой построения СДП являются закономерности системы; числовые значения допусков и предельных отклонений; условные обозначения.
Исходными в системе являются элементы необходимые для построения полей допусков. Поле допуска является сочетанием двух независимых характеристик: числового значения допуска и его положения относительно нулевой линии (номинального размера).
В СДП разработаны независимые друг от друга ряды допусков и ряды основных предельных отклонений, что составляет главное содержание системы.
Поля допусков являются производными от допусков и основных предельных отклонений.
Построение любой системы предусматривает:
Выбор основания системы и расположения поля допуска основной детали.
Определение единицы допуска.
Назначение квалитетов и границы размеров.
Установление температурного режима контроля
17.Определение единицы допуска.
Допуск ЕСДП обозначается IT (ISO tolerance), например, IT10 – допуск десятого квалитета. Допуск определяется на основе единицы допуска . (Д – размер в мм, i – в мкм). Единица допуска определяется для размеров до 500 мм. Все таблицы в ЕСДП составлены до 500 мм (приборостроение) и 500-450 мм (машиностроение). Величина допуска зависит от номера квалитета и определяется по формуле IT = a*i, где а – коэффициент, зависящий от номера квалитета, который определяет количество единиц допуска в соответствующем квалитете.
Числовые единицы допусков ЕСДП определены в зависимости от номинального размера, т.к. с увеличением размера увеличиваются погрешности изготовления. Весь диапазон размеров 0-500 мм разбит на отдельные интервалы, в пределах которых основные отклонения и допуски остаются постоянными.
Для определения допусков используются только основные интервалы, их 13. расчет допусков и основных отклонений для каждого интервала размеров определяется по среднему геометрическому размеру Д, где Дmin и Дmax – граничные значения интервалов размеров.
18.Образование полей допусков.
СДП (система допусков и посадок) – закономерно построенная совокупность стандартных допусков и предельных отклонений размеров деталей, посадок, образованных отверстиями и валами, имеющими стандартные предельные отклонения. СДП разработаны для гладких цилиндрических, шпоночных, шлицевых, резьбовых соединений, зубчатых передач. Область применения: все виды промышленности. В СДП сводят к достаточному минимуму количество различных полей допусков для размеров деталей и устанавливают технически и экономически обоснованную градацию численных значений допусков зазоров и натягов посадках. Это со стандартизацией номинальных размеров создает основу для сокращения типа размеров деталей, их унификацию, возможность организации специализированных производств и применение механизированных и автоматизированных процессов изготовления деталей и сборочных изделий. Выбор и назначение посадок требует от конструктора меньше времени; уменьшается количество ошибок и необходимость правильности назначения стандартной посадки по сравнению с несимметричной. СДП устанавливают условные обозначения полей допусков отверстий, вала и посадок => упрощается оформление чертежей, маркировка инструментов и калибров. Основа построения СДП: закономерности системы, числовые значения допусков и предельных отклонений, условные обозначения. Основными в системе являются элементы, необходимые для построения полей допусков. Поле допуска – сочетание числового значения допуска и его положения относительно нулевой линии. В СДП разработаны ряды допусков и ряды основных предельных отклонений. Построение любой СДП предусматривает: 1) выбор основания системы и расположения поля допуска основной детали; 2)определение единицы допуска; 3) назначение квалитетов и градации размеров; 4) назначение температурного режима контроля . 1) для получения посадок системой установлен набор полей допусков отверстий и валов, различающихся допуском и расположением относительно нулевой линии. Основное отклонение – отклонение, расположенное ближе к нулевой линии. Основание системы – деталь в посадках. Наиболее рациональный способ выбора основной детали – способ, позволяющий использовать все поле допуска основной детали при ее изготовлении, при этом направление поля допуска основной детали должно оставаться постоянным. За основные детали в посадках ЕСДП приняты основное отверстие и основной вал, основные отклонения которых равны нулю. 2) степень точности ЕСДП характеризуется квалитетом; применяют 20 квалитетов(0,1;1…18). Допуск обозначается IT(Isotolerance – международный допуск), рассчитывается на основе единицы допуска:
D[мм], i[мкм], величина допуска зависит от номера квалитета: , где a – коэффициент, изменяющийся в зависимости от номера квалитета и определяет количество единицы допуска в соответствующем квалитете. Числовые значения допусков ЕСДП определены в зависимости от номинального размера, т.к. с увеличением размера увеличивается погрешность изготовления . Весь диапазон размеров разбит на интервалы, в пределах которых основные отклонения и допуски не изменяются. Расчет допусков и основных отклонений для каждого интервала выполняется пол среднему геометрическому значению D, где Dmax и Dmin – граничные значения интервала размера. Если номинальный размер совпадает с граничным значением, то допуск выбирается к предыдущему размеру. Назначение квалитета зависит от назначения соединения и от точности изделия от 0.1-7 – допуски СИ; (4-12 – допуски размеров в посадки; 12-17 – допуски свободных неответственных размеров).