- •1.Техническое регулирование. Определение; цели, содержание, виды тр.
- •2.Стандартизация. Основные понятия, определения, принципы.
- •3.Документы в области стандартизации, используемые в рф.
- •4.Международные организации по стандартизации исо, мэк. Цели, задачи, документы.
- •5.Унификация. Основные определения. Направления унификации.
- •6.Опережающая и комплексная стандартизация.
- •7.Параметрическая стандартизация. Предпочтительные ряды и их свойства.
- •8. Ряды нормальных линейных размеров.
- •10.Классификатор ескд. Обозначение изделий и конструкторской документации.
- •11.Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения.
- •12.Взаимозаменяемость, определение. Основные виды взаимозаменяемости.
- •13.Основные сведения о размерах. Предельные отклонения.
- •15.Система отверстия и система вала. Определение. Схемы полей допусков в системах отверстия и вала.
- •16.Основы построения системы допусков и посадок.
- •17.Определение единицы допуска.
- •19. Основные посадки в системе отверстия и системе вала.
- •20. Характеристики в области применения посадок с зазором.
- •22.Посадки с натягом. Рекомендации по применению посадок.
- •24. Подшипники качения. Особенности установки; выбор посадок; обозначения посадок на чертежах.
- •25.Размерные цепи
- •26. Составление размерных цепей (рц) и основное уравнение рц.
- •27.Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
- •28. Размерные цепи. Прямая и обратная задача.
- •29. Расчет линейных размерных цепей методом равной точности и методом равных допусков
- •30.Параметры для определения шероховатости поверхности.
- •31.Нормирование шероховатости поверхности.
- •32.Отклонение формы. Определение. Основные отклонения формы.
- •33.Отклонения формы. Определение. Основные отклонения расположения поверхностей.
- •34. Резьбы и резьбовые соединения.
- •36 Виды и методы измерений
- •37. Средства измерения, их классификация.
- •38.Точность измерений
- •39.Выбор измерительных средств.
- •40. Поверка и калибровка си.
- •41.Государственный метрологический контроль и надзор
- •42 Техническая база обеспечения единства измерений
- •43.Субъекты метрологии
- •Метрологические службы федеральных органов власти и юридических лиц
- •44 .Основные положения закона «об обеспечении единства измерения»
- •45.Ответственность за нарушение метрологических правил.
- •50. Обеспечение единства измерений в рф.
27.Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
(Рассказать кратко про все методы расчета)
Рассчитывая р.ц., решают прямую/обратную задачу. Прямая задача рассчитывается 3-мя способами: 1)Способ попыток/пробных расчетов. Исходя из экономич. соображений, т.е. из целесообразности точности составляющих звеньев и с учётом конструктивных особенностей, назначают точность сост-х звеньев, после – точность замещающего звена (допуск). Трасч Тзад (*) При невыполнении этого неравенства производят перераспределение допусков сост-щих звеньев, т.е. вносят коррективы, исходя из технологических возможностей выполнения определённой точности звеньев цепи. Этот способ отличается большой трудоёмкостью и требует высокой квалификации расчётчика.
2)Способ равных допусков. Для всех сост-щих звеньев назначается одинаковый допуск. Т1=…=Тm+n=Тср . После чего рассчитывают Трасч и проверяется выполнение неравенства (*). Способ отличается простотой, но имеет существ. недостаток – не учитывается разница между номинальными размерами сост-щих звеньев. Известно, что чем больше ном. размер, тем больше погрешность изготовления (обработки). Этот способ можно применять только в случае, если ном. размеры сост-щих звеньев одного порядка и могут быть получены примерно с одной точностью. 3)Способ одной степени точности. С технологической точки зрения наиболее обоснован. Он предполагает, что все сост-щие звенья выполняются по одному квалитету. При этом величина допуска определяется с учётом ном. размера, т.е. исключается недостаток 2)-го способа. ITn=ai,
(Dmin,Dmax – граничные значения интервалов размеров). a – коэффициент, определяющий количество единиц допуска в зависимости от номера квалитета. Допуск зависит от ном. размера и номера квалитета.
а1=а2=…=аm+n=aср , аср = Тзад / i . При расчете определяются значения аср, и по его значению примерно определяют квалитет, по которому назначаются допуски сост-щих звеньев. Для охватывающих размеров рекомендуется назначать допуски как для основного отверстия Н, т.е. «+» в тело. А для охватываемых – как для h, т.е. «-» в тело. После чего проверяют выполнение неравенства (*). Как правило, аср не соответствует какому-либо квалитету, а лежит между квалитетами. Для обеспечения выполнения (*) части звеньев назначают допуски по более высокому квалитету, другим – по более низкому. Если при этом (*) не выполняется, т.к. допуски сост-щих звеньев должны иметь только стандартные значения, в этом случае в р.ц. вводят зависимое (увязочное) звено с нестандартным допуском. Т=Т + Тх, Тх = Т - Т. Нестандартный допуск увязочного звена не может контролироваться стандартными калибрами. Для его контроля используются универсальные средства измерения. В качестве зависимых звеньев рекомендуется выбирать такие звенья, изготовление которых не вызывает технологических трудностей, и контроль которых можно выполнять универсальным с.и. (т.е. должен быть свободный подход к этому звену) В качестве увязочных звеньев м.б. выбраны высоты, глубины, толщины и т.д.