48 Шарикоподшипниковые стали

шарикоподшипниковую сталь применяют главным образом для изготовления шариков, роликов и колец подшипников . Наиболее распространённые подшипниковые высокоуглеродистые стали можно классифицировать следующим образом:

стали для подшипников, работающих в обычных условиях (хромистая, хромистая с добавкой молибдена, хромомарганцевокремнистая, хромомарганцевая с добавкой молибдена); стали для подшипников, работающих в агрессивных средах и при повышенной температуре (коррозионно-стойкая, теплостойкая). широко применяют низкоуглеродистые цементируемые стали и ограниченно - сплавы с особыми физическими свойствами. Выбор стали для конкретного подшипника диктуется его размерами и условиями эксплуатации.

49 Инструментальные стали повышенной прокаливаемости

Легированные стали повышенной прокаливаемости по сравнению с углеродистыми имеют лучшие технологические и режущие свойства. Они обладают высокими механическими свойствами и теплостойкостью, но вместе с тем большими карбидной неоднородностью и твердостью после отжига. Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью . Легированные инструментальные стали подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокаливаемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку. Стали повышенной прокаливаемости имеют большую теплостойкость (250—260 °С), хорошие режущие свойства и сравнительно мало деформируются при закалке. Их применяют для инструмента большого сечения при закалке в масле или горячих средах {ручные сверла, развертки, плашки и гребенки).

50 Инструментальные стали пониженной прокаливаемости

Сталь пониженной прокаливаемости применяют для изготовления деталей тонких сечений, требующих высокой поверхностной твердости и подвергаемых термической обработке с на гревом ТВЧ. Эту сталь используют для изготовления ответственных деталей машин вместо легированных цементируемых сталей. Сталь с пониженной прокаливаемостью применяют в основном для изготовления автомобильных шестерен с модулем 3 - 6, тонких шпинделей и других деталей, от которых требуется высокая износоустойчивость при вязкой сердцевине. Детали из этой стали, прогретые по всему сечению, закаливаются на небольшую глубину. Поверхностный слой, имеющий высокую твердость на глубине 1 - 2 мм, гарантирует большую контактную прочность и износостойкость при достаточно вязкой сердцевинеПрименение стали пониженной прокаливаемости позволяет сократить время ( с 20 ч до 2 - 3 мин) и стоимость ( в 3 - 4 раза) обработки и получать детали с меньшей деформацией. Преимущество сталей пониженной прокаливаемости состоит также и в том, что нижележащие слои, располагающиеся непосредственно под наружным закаленным слоем, принимают частичную закалку и структура их также улучшается. Тогда твердость при переходе к несколько менее твердой сердцевине снижается сравнительно плавно, что позволяет использовать стали пониженной прокаливаемости для эксплуатации при более высоких давлениях. Стали ПП и РП расшифровываются как стали пониженной прокаливаемости и регламентированной прокаливаемости . Легированные стали применять не следует, так как глубокая прокаливаемость, которая достигается легированием, здесь совершенно не нужна. Более того, в ряде случаев требуются стали пониженной прокаливаемости.

52 Штамповые стали.

Для обработки металлов давлением применяют инструменты— штампы, пуансоны, ролики, валики и т. д., деформирующие металл. Стали, применяемые для изготовления инструмента такого рода, называют штамповыми сталями (по виду наиболее распространенного инструмента). Штамповые стали делятся на две группы:

* деформирующие металл в холодном состоянии

* деформирующие металл в горячем состоянии.

Условия работы стали при различных видах штамповки сильно различаются между собой. При штамповке в горячем состоянии штампуемый металл под действием сближающихся половинок штампа деформируется и заполняет внутреннюю полость штампа. В работе внутренняя полость штампа («фигура»), которая деформирует металл, соприкасается с нагретым металлом, поэтому штамповал сталь для горячей штамповки должна обладать не только определенными механическими свойствами в холодном состоянии, но и достаточно высокими механическими свойствами в нагретом состоянии. Особенно желательно иметь высокий предел текучести (упругости), чтобы при высоких давлениях штамп не деформировался.

51 Быстрорежущие стали 

С увеличением скорости резания возрастают требования к тепло­стойкости стали. Этим требованиям в большей мере удовлетворяют быстрорежущие стали.

Быстрорежущие стали маркируют буквой Р (гарМ быстрый, скорый), цифры показывают среднее содержание вольфрама, являющегося основным легирующим элементом. Среднее содер­жание углерода и хрома во всех быстрорежущих сталях обычно составляет соответственно 1 и 4 %, поэтому эти элементы не указываются. Содержание остальных легирующих в целых про­центах указывается как обычно в цифрах, следующих за их буквенным обозначением. Быстрорежущая сталь после закалки и отпуска имеет струк­туру высоколегированного отпущенного мартенсита с карбидами. Она сохраняет первоначальную структуру практически неизмен­ной при нагреве до 600—620 °С. Резцы из быстрорежущей стали позволяют увеличить скорость резания в 8—10 раз по сравнению