1. Классификация видов металлорежущих инструментов

   1. Соответствие вида инструмента форме поверхности

При резании геометрия режущей кромки инструмента в том или ином виде копируется на поверхности обработки (псевдокопирование).

2. Токарные резцы

а) Резцы для наружной и внутренней обработки; б) Проходные, резьбовые и канавочные; в) Правые и левые.

3. Концевой инструмент

а) Сверла: спиральные, шнековые, ружейные; б) Зенкера, зенковки, цековки; в) Развертки: ручные, машинные, плавающие, конические.

4. Фрезы

Торцевые, двух- и трехсторонние, цилиндрические, дисковые, червячные, фасонные, концевые, шпоночные.

2. Классификация конструкций металлорежущих инструментов

   1. Принципы конструктивной классификации инструментов

а) По методу крепления; б) По способу изготовления.

2. Метод крепления

а) Стержневые – резцы; б) Хвостовые – сверла, концевые фрезы + зенкеры и развертки малых диаметров; в) Насадные – фрезы + зенкеры и развертки больших диаметров.

3. Цельные и сварные инструменты

а) Цельные: из инструментальных материалов; б) Сварные: режущая часть из инструментальных материалов, хвостовики – из конструкционных.

4. Сборные и инструменты с напайными пластинами

а) Сборные – в корпусе из конструкционных материалов механически закрепляются лезвия из инструментальных; б) К корпусу из конструкционных материалов припаиваются лезвия из инструментальных.

3. Геометрические параметры металлорежущих инструментов

   1. Назначение режущего клина

Разрушение межмолекулярных связей ОП и отвод стружки.

2. Передний угол

а) Обеспечивает отвод стружки; б) При увеличении снижается прочность;

в) упрочняющая фаска.

3. Задний угол

а) Уменьшает трение поверхности детали об инструмент; б) При увеличении снижается прочность.

4. Главный и вспомогательный углы в плане

а) Копируются на поверхности детали; б) При увеличении сокращается теплоотвод в инструмент; в) При уменьшении вспомогательного угла сокращается шероховатость.

4. Классификация инструментальных материалов

   1. Инструментальные стали

Углеродистые, легированные, быстрорежущие.

2. Металлокерамические материалы

Вольфрамовые, титановольфрамовые, безвольфрамовые.

3. Неметаллические и сверхтвердые материалы

Минералокерамика, эльбор, алмаз, абразивные материалы.

5. Физико-механические параметры инструментальных материалов

   1. Влияние химического состава материалов на свойства инструментов

При повышении количества легирующих элементов: повышается твердость и теплостойкость, снижается прочность.

2. Твердость инструментальных материалов

а) По Роквеллу (HRC); б) Выше твердости ОП; в) диапазон от 63 до 87 HRC.

3. Прочность инструментальных материалов

а) Хрупкие материалы; б) Ограничение по режимам; в) На сжатие; г) Упрочняющие фаски.

3. Теплостойкость инструментальных материалов

а) Способность сохранять твердость в течение часа при нагреве до определенной t; б) Выше теплостойкость – выше допустимая скорость резания.