Содержание вопросов

к срезу по курсу «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

для студентов спец. Т.05.05.00 (1-36 08 01)

1. Теория размерных цепей

1. Основные положения теории размерных цепей

   1. Область применения

Назначение допусков и определение погрешности изготовления деталей и машин на этапе проектирования их конструкции и/или ТП.

2. Прямая и обратная задачи

а) Прямая (конструкторская) - распределение допусков на составляющие звенья из допуска исходного звена конструкторской РЦ; б) Обратная (технологическая) – расчет погрешности замыкающего звена по погрешностям составляющих звеньев технологической РЦ.

3. Размерные элементы

Исходное звено – Замыкающее звено – Составляющие звенья.

4. Расчет параметров замыкающего звена

А) Расчет номинального значения; б) Расчет погрешности; в) Расчет верхнего и нижнего отклонения.

2. Размерный анализ чертежа детали

   1. Цель выполнения

Создание непротиворечивой модели размерной схемы чертежа детали – задачи технологического проектирования.

2. Последовательность выполнения

а) Исходный эскиз; б) Исходный граф; в) Необходимые исправления; г) Исправленный граф; д) Исправленный эскиз.

3. Правила кодирования поверхностей

а) Индексация координатных осей; б) Определение типа поверхности; в) Присвоение порядкового номера; г) Поверхности вращения имеют один номер по всем осям.

4. Оценка точности непроставленных допусков

а) Размеры заготовки – по классу точности заготовки; б) Размеры м/у обработанными и необработанными поверхностями – по степени точности (грубая); в) Координаты осей по степени точности; г) Расстояния между обработанными поверхностями чаще по 14…12 квалитетам.

3. Диагностика и исправление ошибок чертежа детали

   1. Область применения

Корректировка размерной схемы и уточнение численных значений размеров.

2. Правила простановки размеров

а) Разрыв замкнутых контуров; б) Один размер м/у обработанными и необработанными поверхностями; в) Присоединение оторванных поверхностей.

3. Требования ЕСКД

а) Ряды предпочтительности; б) Допуски; в) Степени точности; г) Пространственные отклонения; д) Шероховатость.

4. Корректировка размеров и допусков

а) Размеры чертежа уточняются до ближайшего значения; б) Точностные параметры – до ближайшего меньшего значения.

4. Теория графов в размерном анализе чертежа детали

   1. Цель применения

Упрощение анализа размерной схемы путем исключения из модели формы поверхностей.

2. Размерная модель детали

а) Вершины графа символизируют номинальные поверхности детали; б) ребра графа – размеры.

3. Выявление ошибок в построении размерной схемы чертежа

Упрощение выявления по графу нарушений правил простановки размеров.

4. Исправление ошибок размерной схемы чертежа

Удаление лишних размерных связей и ввод недостающих размеров с учетом их допусков.

5. 5 Методов достижения точности замыкающих размеров

   1. Назначение

Выбор методов сборки, обеспечивающих требуемую точность с наименьшими затратами.

2. Методы полной и неполной взаимозаменяемости

а) Полная – 100% сборка качественных узлов без подбора и доп. обработки отдельных деталей; б) Неполная – расширение допусков изготовления деталей за счет последующего демонтажа некачественных узлов.

3. Методы групповой взаимозаменяемости

Предварительный подбор сопрягаемых деталей по размерным группам перед сборкой.

4. Методы регулировки и пригонки

а) Регулировка – контроль собранного узла и изменение размеров детали-компенсатора для получения требуемой точности; б) Пригонка – контроль собранного узла и изменение размеров сопрягаемых деталей.