Содержание:

1.Основные методы обработки изделий

2.Материалы для обработки спецодежды

3. Памятка-инструкция по уходу за спецодеждой

4. Качественная спецодежда для строителей

5. Комплексные решения обработки спецодежды, в том числе используемой в службах спасения и в пожарной охране.

6. Тефлоновая обработка в производстве спецодежды

7. Общие положения

8. Сортировка спецодежды и ее отправка в спецпрачечную

9. Обработка спецодежды в стиральных машинах

10. Отжим, сушка и глажение

СПЕЦОДЕЖДА — специальная одежда для выполнения работ на производстве, служащая для защиты от вредоносных факторов. История российской рабочей формы берет свое начало в 40-х годах XVIII века, когда с подачи государства фабриканты ввели на своих мануфактурах рубахи единого покроя. С тех пор пошив спецодежды претерпел глубокие изменения. На современном производстве используются автоматизированные системы проектирования, промера и раскладки ткани, что позволяет минимизировать затраты материалов. Высокое качество изделий гарантируется высокопроизводительными швейными машинами.

Основные методы обработки изделий:

применение цепного стежка при соединении деталей, что обеспечивает эластичность и прочность шва

использование 2-игольных машин при настрачивании деталей, что обеспечивает не только эстетичность, но и прочность соединения

использование шва «взамок», или джинсоовая обработка — применяется в швах, требующих особой прочности и эластичности: локтевые швы, средние швы брюк

применение метода обработки бретели при помощи 4-игольной машины цепного стежка позволяет обеспечить долговечность эластичной тесьмы без снижения ее функциональности и обеспечивает привлекательный внешний вид

эластичная тесьма, расположенная по линии талии полукомбинезона обеспечивает удобную посадку изделия на фигуре без снижения функциональных характеристик применение 4-игольной машины при изготовлении манжет придает современный вид курткам, обеспечивает дополнительную жесткость манжете, увеличивая ее износостойкость использование спецзакрепок, выполненных на автоматах, придает изделию современный вид и увеличивает прочность соединений на карманах и разрезах

Способы нанесения логотипов и фирменной символики при пошиве корпоративной одежды:

Шелкография — изображение наносится на ткань способом прямой трафаретной печати.

Термоперенос — изображение переносится на ткань при помощи пресса.

Вышивка — наиболее дорогостоящий способ. Логотип, нанесенный с помощью вышивки, сохраняет яркость и четкость на протяжении долгого времени.

Для пошива современной спецодежды используются как высококачественные смесовые материалы с различными видами обработки, так и традиционные льняные и хлопчатобумажные ткани. Для зимнего варианта — ткани с теплоизолирующими свойствами. В производстве спецодежды для работников медицины, сервиса, ресторанного бизнеса и пищевой промышленности применяются в основном полиэфирно-вискозные, полиэфирно-хлопковые или натуральные ткани. Одежда для сотрудников пищевой промышленности и медицины подвергается многократной гигиенической обработке, в связи с этим предпочтение отдается легким смесовым тканям, устойчивым к истиранию и разрыву. Хорошие гигиенические свойства, гигроскопичность и воздухопроницаемость достигаются благодаря сбалансированному смесовому составу и использованию качественных отделок.

Спецодежда из сигнальных тканей используется для работников дорожных служб, МПС и др. Основная функция такой одежды — сделать человека ясно различимым днем и ночью, в любое время года. Применение флуоресцентных красителей позволяет достичь максимального контраста одетого в такую спецодежду человека с окружающей средой, что теоретически исключает травмы и несчастные случаи с летальным исходом.

Виды отделок:

Малоусадочная отделка. Благодаря этой отделке изменение размеров ткани после мокрой обработки не превышает 3%.

Водоотталкивающая отделка. Благодаря данной отделке ткань защищает человека от попадания воды на кожу. Ткань паропроницаема (пропускает пары пота), но задерживает влагу снаружи.

Кислотозащитная отделка. Благодаря этой отделке ткань приобретает кислотонепроницаемость. Ткань защищает человека от попадания на кожу кислот.

Масловодоотталкивающая отделка. Препятствует проникновению воды, масел, не снижая паропроницаемость материала (ткань пропускает пары пота).

Нефтемасловодоотталкивающая отделка. Препятствует проникновению воды, масел, нефтепродуктов тяжелой фракции, не снижая паропроницаемость материала (ткань пропускает пары пота).

Грязеудаляющая отделка. Ткани с такой отделкой обладают кровеотталкивающими свойствами, что позволяет снизить риск контактного инфицирования, а также общего загрязнения одежды. Грязеудаляющая отделка способствует качественному отстирыванию ткани и сохранению внешнего вида и свойств ткани при стерилизации.

Отделка «Стирай-носи». Благодаря данной отделке ткань приобретает высокую несминаемость, восстановление складок, приятный шелковистый гриф.

Памятка-инструкция по уходу за спецодеждой

Памятка-инструкция по уходу за спецодеждой во время эксплуатации

Чтобы максимально увеличить срок эксплуатации вашей спецодежды, чтобы ее внешний вид оставался безупречным, и при этом, чтобы спецодежда сохраняла свои защитные свойства, необходимо соблюдать несколько простых правил:

1. Необходимо приобретать спецодежду строго с учетом специфики вашей работы.

В этом случае вы можете быть уверены в том. что приобретенная вами спецодежда предназначена специально для проводимых вами работ. Правильно выбрать необходимую вам спецодежду помогут наши консультанты в демонстрационном зале и специалисты отдела продаж.

2. Спецодежду рекомендуется подвергать химической чистке.

При необходимости спецодежду из хлопчатобумажных и смешанных тканей допускается стирать в растворе, содержащем 5 г/дм1 любого моющего препарата при температуре +40 °С в стиральной машине в течение 10 минут с последующей промывкой. Спецодежду высушивают на воздухе или в воздушной сушилке при температуре +80 °С. Влажно-тепловая обработка спецодежды из хлопчатобумажных тканей проводится при температуре +180 °С, из хлопчатобумажных тканей с вложением химических волокон +120 °С.

3. Четко следовать обозначениям на размерных лентах одежды:

НЕ СТИРАТЬ

ТОЛЬКО РУЧНАЯ СТИРКА

СТИРАТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НЕ ВЫШЕ +40 °С

СТИРАТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НЕ ВЫШЕ +60 °С

МОЖНО СТИРАТЬ С КИПЯЧЕНИЕМ

НЕ ОТБЕЛИВАТЬ

МОЖНО ОТБЕЛИВАТЬ

МОЖНО ОТБЕЛИВАТЬ С ПРИМЕНЕНИЕМ ХЛОРА

ГЛАДИТЬ ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ( ДО +110 °С)

ГЛАДИТЬ ПРИ СРЕДНЕЙ ТЕМПЕРАТУРЕ { ДО +150 °С)

НЕ ГЛАДИТЬ

ГЛАДИТЬ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ( ДО +200 °С)

НЕ ПОДВЕРГАТЬ ХИМЧИСТКЕ

МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЛЮБЫЕ РАСТВОРИТЕЛИ, КРОМЕ ТРИХЛОРЭТИЛЕНА

НЕ ОТЖИМАТЬ НА ЦЕНТРИФУГЕ

ОТЖИМАТЬ НА ЦЕНТРИФУГЕ ПРИ СРЕДНЕЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

СУШИТЬ НЕ ВЫЖИМАЯ

Качественная спецодежда для строителей

Изделия изготовленные из смесовых и полиэфирных тканей могут иметь различную отделку, которая способствует улучшению эксплуатационных и защитных свойств материала для рабочей одежды

-антистатическая нить- А: антистатическая нить позволяет избежать накаливания статического электричества .

-водоотталкивающая – ВО: ткань приобретает свойства не смачиваться водой и защищает человека от попадания воды на кожу. При этом ткань остается паропроницаемой (пропускает пары пота), но задерживает влагу снаружи.

-масловодоотталкивающая- МВО: отделка препятствует проникновению воды, масел, не снижая паропроницаемости материала.

-малоусадочная –МО: после мокрой обработки материала, размеры по основе и утку не превышает 3%.

-нефтемасловодоотталкивающая- НМВО:

препятствует проникновению воды, масел, нефтепродуктов, при этом материал остается паропроницаемым.

Особенности обработки спецодежды работников цеха окраски в машиностроениии.

Загрязнения, которые встречаются при обработке текстиля, подразделяются на три группы:

Растворимые в воде, т.е. при стирке (жиры, масла, загрязнения белкового происхождения, нефтяного происхождения, и.т.д.)

Растворимые в органических растворителях, т.е. при химчистке (нефтяного происхождения, жировые, масляные, некоторые лаки).

Нерастворимые в воде и органических растворителях ( краски, лаки, и.т.д.)

Загрязнения от краски и лаков , применяемых в машиностроении, невозможно удалить без вреда для текстиля, если они засохли. Это связано с тем, что краска в своём составе имеет пигменты, связующие, дубильные вещества, которые при высыхании держат большие природные нагрузки (дожди, жару, песок, химические воздействия при мойке, полировке, обработке улиц и.т.д.).

2 решения непростой задачи по очистке лакокрасочных загрязнений.

1. Самым цивилизованным способом является нанесение на спецодежду средства для аппретирующей и водоотталкивающей функции, например, Hydrob Easy Dry (производство Сhem. Fabrik Kreussler).

Такое аппретирующее средство образует на поверхности ткани дышащую защитную пленку.

Использование данной технологии защитит новые изделия от попадания красок и лаков непосредственно на текстиль, что, в свою очередь, повысит эффективность удаления лакокрасочных загрязнений и продлит срок службы спецодежды цеха окраски.

2. Следующий способ не позволяет дубильным веществам засохнуть на спецодежде за счет низких температур.

Работник цеха окраски, при выходе из покрасочной камеры, должен снять загрязненную краской спецодежду, положить в пакет и убрать в холодную камеру с минусовой температурой (-20С, -25С).

При использовании данного способа, при попадании спецодежды в прачечную для обработки, загрязнения будут ещё в том состоянии, при котором их можно частично снять одним из видов обработки (вода, органические растворители).

Комплексные решения обработки спецодежды, в том числе используемой в службах спасения и в пожарной охране.

Специальная обработка в машинах Miele Professional

Современная спецодежда изготавливается с использованием особых видов утеплителей, светоотражающих полос, эмблем, клеевых вставок, имеет сложную несъемную фурнитуру, верхние покрытия со специальными водонепроницаемыми и огнезащитными пропитками.

Различные типы тканей требуют особенного ухода, гарантирующего сохранение их целостности и защитных свойств. Чтобы как можно дольше сохранить внешний вид, а главное – защитные свойства и при этом быстро и эффективно удалить самые стойкие загрязнения, инженеры компании Miele разработали адаптированные для спецодежды алгоритмы стирки.

Время и способ воздействия на материал, его чувствительность к химическим препаратам и механическим воздействиям, особенности пропитки материала – всё это учитывается в процессе стирки и сушки спецодежды и определяется специальными программами. Выбрать ту или иную программу достаточно просто, так как всё оборудование Miele Professional оснащено русифицированной электронной системой управления. Даже дозирование жидких моющих средств выполняется стиральными машинами автоматически.

Miele предлагает профессиональное оборудование и уникальные технологии для ухода за такими сложными в уходе изделиями, как респираторные маски и костюмы химической защиты. Обработка костюмов химзащиты требует не только стирки, но и дезинфекции. Программы Miele позволяют провести тщательную очистку сложных изделий, в том числе с использованием аквачистки – альтернативы традиционной химчистки, предлагающей более бережный уход за вещами. Экономию можно ощутить не только в меньшем износе вещей (сравнительные тесты показывают, что спецодежда служит в 2 раза дольше после обработки в прачечном оборудовании Miele). Покупка оборудования Miele с функцией аквачистки обходится в два раза дешевле, чем установка одной машины химчистки с аналогичной загрузкой. И наконец, нет необходимости в утилизации вредных химикатов, использующихся в химчистке, а расход электроэнергии и воды минимален.

Обработка спецодежды прямо на предприятии является экономически выгодным, эффективным и одновременно простым решением.

Тефлоновая обработка в производстве спецодежды

На данный момент тефлон – это материал, который применяется не только в производстве посуды и других изделий, но и при изготовлении тканей, обладающих определенными характеристиками. Подобные ткани применяются в различных областях, к примеру, при изготовлении мебели, а также при изготовлении спецодежды. Под названием «тефлон» известна специальная отделка, которая была разработана в свое время компанией «Дюпон», и в настоящее время это слово стало уже нарицательным для обозначения определенной группы материалов. При изготовлении спецодежды используются такие ценные качества подобной отделки как способность ее придавать ткани водоотталкивающие свойства, обеспечивать защиту от грязи и брызг. С применением тканей, прошедших обработку тефлоном, изготавливается спецодежда, призванная защитить человека не только от воды, но и от масляных загрязнений, а также от воздействия различных видов нефтепродуктов.

Тефлоновый слой представляет собой защиту ткани на молекулярном уровне. Его фторуглеродные группы комбинируются вокруг волокон ткани, причем концентрация их является настолько высокой, что расстояние между ними получается меньшим, чем размеры молекул загрязняющих веществ. Таким образом, ни вода, ни масло не могут пройти сквозь волокна ткани. Кроме того, такая обработка уменьшает естественные силы притяжения, которые формируются между тканью и пропитывающим ее веществом.

Тефлоновая отделка, которая применяется для изготовления спецодежды, практически не сказывается на внешнем виде тканей и их основных эксплуатационных качествах. Одежда сохраняет способность «дышать», ее можно не только стирать, но и подвергать химической чистке. Обработка тефлоном совершено безопасна и не вызывает аллергии.

(Приложение N 4 к "Санитарным правилам проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением N 780-69")

В "Инструкции..." изложена новая технология демеркуризации спецодежды, загрязненной металлической ртутью или ее соединениями.

"Инструкция..." вводится вместо приложения 4 к "Санитарным правилам проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением N 780-69".

Редакцию пунктов 121 и 122 "Санитарных правил... N 780-69" следует впредь читать с учетом пунктов 1 и 3 данной "Инструкции...".

"Инструкция..." разработана при участии Института биофизики МЗ СССР.

I. Общие положения

1. Всю спецодежду промышленных предприятий, используемую при работах с металлической ртутью или ее соединениями, следует не реже одного раза в неделю подвергать очистке (демеркуризации) в механизированной спецпрачечной в соответствии с настоящей Инструкцией. На участках работы, где уровни загрязнения спецодежды превышают 0,1 мг ртути на 1 кв. дм ткани, должна быть организована ее ежедневная смена и отправка на демеркуризацию в спецпрачечную.

Механизированная стирка спецодежды, выдаваемой персоналу лабораторий (научно-исследовательских институтов, медико-биологических предприятий и т.п.), работающих с использованием ртути и приборов с ртутным заполнением, производится в коммунальных прачечных методами обычной гигиенической стирки.

2. Уровни загрязнения спецодежды на различных производственных участках определяют на основании анализов, проводимых санитарными лабораториями предприятий не реже одного раза в месяц. При каждом существенном изменении характера проводимых работ должно проводиться дополнительное определение загрязненности спецодежды.

Определение загрязненности спецодежды ртутью проводится с использованием колориметрического метода Полежаева (см. Приложение N 3).3. Спецодежду с участков, где уровни ее загрязнения могут превышать 5 мг ртути на 1 кв. дм ткани, перед отправкой в спецпрачечную необходимо предварительно обеспылить.

Обеспыливание проводят в специально выделенных помещениях на установках для сухого обеспыливания спецодежды <*>.

<*> Для обеспыливания спецодежды могут использоваться аэродинамические обеспыливатели ПА 1Б и ПА 2, разработанные ЦНИИПромзданий Госстроя СССР. Конструкторская документация поставляется Центральным институтом типовых проектов Госстроя СССР (г. Москва, А-445, ул. Смольная, 22).

Как исключение допускается использование для этой цели мешковыколачивательных машин, однако их применение приводит к сокращению сроков службы спецодежды вследствие значительного воздействия на прочность ткани.

4. Ватную спецодежду следует, как правило, направлять в стирку только по мере ее механического загрязнения. Повседневную демеркуризацию ватной спецодежды проводят в термокамерах.

5. Термокамеры должны быть оборудованы на предприятии при гардеробных рабочей одежды или в отдельном помещении спецпрачечной и укомплектованы передвижными вешалками-каретками, каждую из которых закрепляют за определенной сменой. После прохождения смены вешалку-каретку со спецодеждой помещают в термокамеру, где ее выдерживают не менее 8 часов при температуре 85 - 90 °C, разрежении 5 - 10 мм ртутного столба и при 5 - 8-кратном воздухообмене в час. Воздух, выбрасываемый из термокамер, должен направляться в спецвентиляцию предприятия, имеющую систему очистки от ртути в соответствии с п. п. 49 - 51 "Санитарных правил..." N 780-69.

В качестве термокамер могут использоваться сушила кулисного типа с пролетным движением воздуха и механическим побуждением <*>, которые помещаются в бокс.

<*> Минаев-Цикановский В.А., Попов И.П. Прачечное производство, М, 1966. Залыгалов Н.И., Фонарева Р.В. Сушильные устройства в механических прачечных. М., Издательство Министерства коммунального хозяйства РСФСР, 1955.

Ватную спецодежду, уровни загрязнения которой могут превышать 5 мг ртути на 1 кв. дм, перед термообработкой необходимо обеспыливать.

6. Технологический процесс механизированной стирки спецодежды, загрязненной металлической ртутью или ее соединениями, включает обработку в стиральных машинах, отжим, сушку, глажение и выборочный контроль остаточной загрязненности.