3.2. Базовые элементы lean (8)

Вомак и Джонс называют «экономное мышление» методом, который включает четыре взаимосвязанных элемента:

• непрерывность потока,

• соблюдение интере­сов клиента,

• работа по заказу клиента,

• приближение к совершенству (которое состоит в устранении mudа).

(1) Организация основана на командах с мульти-квалифицированными операторами

Весь процесс ориентирован на КОЛЛЕКТИВНУЮ РАБОТУ – мульти квалификация персонала, взаимозаменяемость:

(2) Непрерывность потока производства с минимальным оборудованием

Принцип «поток-одного-предмета» - это организация производства в поточной среде, в которой никакая часть не может пойти на следующую операцию, пока предыдущая операция не была успешно закончена.

• Это означает, что каждая операция делается только один раз и без возвратов и при отсутствии пауз и очередей.

Наоборот, в традиционном производстве (партии-и-очереди) никакая часть не может двинуться на следующую операцию, до того пока обработка всей партия не завершена, что приводит к продолжительным временам нахождения в очереди и большому количеству дефектов.

Особенности непрерывного потока:

• Традиционное производство

  • Работники разделены и не имеют возможности помогать друг другу

  • Разбивка на этапы происходит по процессам (сварка, штамповка, окраска, сверление и т.д.)

  • Разбивка создает сложное расписание работ и схему движения продукта

  • Схема «один рабочий – одна операция» сама по себе эффективна, но перевозка материалов и ожидание увеличивают время выполнения работ

  • Дефекты распространяются на всю партию

• Непрерывный поток:

  • Рабочие трудятся вплотную, что способствует взаимодействию и гибкости

  • Упрощенная схема сокращает время изготовления

  • Размер запасов в процессе производства минимален

  • Снижается процент брака

  • Повышается возможность эффективно использовать рабочих широкой квалификации

  • Легко определяется источник проблемы

  • Стандартизация работ упрощает внесение изменений

(3) ДЕФЕКТЫ – НЕ ИСПРАВЛЯЮТСЯ, а ПРЕДОТВРАЩАЮТСЯ!

• Инструменты: 6 сигма, Error Proofing

• 1) Однажды появившийся дефект должен быть проанализирован, выявлена его первопричина, и исключено появление этого дефекта впредь.

• 2) Встроенная защита от непреднамеренных ошибок персонала.

(4) Производство синхронизировано с дисциплиной поставок

На предприятие поступают узлы и комплектующие ТОЛЬКО на продукцию, уже имеющую клиентов и ТОЛЬКО ТОГДА, когда они будут изготавливаться!

• Пример. Компания Тойота – на конвейере только те узлы, которые устанавливаются в автомобили, уже имеющие клиента!

• Понятие «Поставки» охватывают ВСЮ цепочку производства – не только внешние поставки, но и поставки ВНУТРИ предприятия и ПОСТАВКИ готовой продукции.

• Показатель (DDT, Dock to Dock Time) – время нахождения единицы комплектующих на территории предприятия (ФОРД, Всеволожск, в зоне производства). 24 часа.

(5) Поток создания ценности объединен от сырья до готовых изделий (услуг) с поддержкой поставщиков и клиентов

Поток ценности – не ОГРАНИЧЕН рамками компании, но и включает ПОСТАВЩИКОВ и ДИЛЕРОВ:

• Инструменты LEAN реализуются за рамками компании. ПОСТАВЩИК и ДИЛЕР – это наши партнеры!

• Отсюда принцип выбора поставщиков по минимальной цене поставляемых материалов и услуг – АБСОЛЮТНО НЕЭФФЕКТИВЕН!