1.3.5. Роторные (отражательные) дробилки

Из материала, поступающего на измельчение в роторную дробилку (рис. 1.13), на решетке 1 отсеивается мелочь и материал поступает на ротор 2, вращающийся с окружной скоростью 12 – 70 м/с (в зависимости от требуемой степени измельчения). Лопатками 3 ротора куски материала отбрасываются на шарнирно подвешенные отражательные щитки 4. Измельчение осуществляется ударами лопаток 3 и при ударах кусков о щитки 4. Кроме того, отраженные от щитков куски на большой скорости сталкиваются с кусками материала, отброшенные ротором, при этом происходит дополнительное самоизмельчение материала. Поэтому отражательные дробилки близки по принципу действия к мельницам без мелющих тел и могут использоваться для тонкого измельчения.

Цепная завеса 5 служит для предотвращения вылета кусков материала из загрузочной воронки дробилки.

Рис. 1.13. Схема роторной (отражательной) дробилки

1 – решетка; 2 – ротор; 3 – лопатки; 4 – щитки; 5 – цепная завеса

Благодаря многостадийному измельчению в пространствах между щитками и ротором, получается достаточно однородный продукт, а достигаемая степень измельчения i = 40…50.

1.3.6. Дезинтеграторы и дисмембраторы

Дезинтегратор представляет собой дробилку ударного действия, рабочим органом которой являются два вращающихся в разные стороны ротора (рис. 1.14).

Рис. 1.14. Устройство дезинтегратора
1, 2 – диски; 3 – пальцы; 4, 5 – валы; 6, 7 – шкивы; 8 – загрузочная воронка.

Каждый ротор состоит из дисков 1 и 2, закрепленных с помощью ступиц на отдельных валах 4, 5. На дисках имеются стальные цилиндрические пальцы 3, размещенные по концентрическим окружностям так, что каждый ряд пальцев одного ротора входит между двумя рядами другого. Валы роторов приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через шкивы 6 и 7.

Дробимый материал подается через загрузочную воронку 8 к центру роторов. Пальцы, расположенные по внутренней окружности, дробят материал и отбрасывают его куски к следующему концентрическому ряду, вращающемуся в противоположном направлении (рис. 1.15).

Таким образом, материал последовательно и многократно дробится пальцами ротора. Расстояние между пальцами последнего ряда определяет максимальный размер кусков раздробленного продукта.

Рис. 1.15. Схема движения материала в дезинтеграторе

В отличие от дезинтеграторов дисмембраторы имеют один ротор. Внутренняя стенка корпуса выполняет роль второго (неподвижного) диска, то есть является статором. Пальцам дисмембратора, установленным в статоре и роторе, часто придают форму ножей для измельчения материала срезом и разрывом.

Все описанные ударно-центробежные измельчители высокопроизводительны, позволяют получать высокую степень измельчения и используются в широком диапазоне степеней измельчения. Повышенный износ дробящих тел, большое пылеобразование, необходимость точной балансировки роторов является недостатками этих машин.