4. Определение скорости резания

4.1. Определяю скорость резания V, м/мин. По формуле:

где - коэффициент, зависящий от условий обработки (по табл.11П для черновой обработки = 340; для чистовой - = 420);

Т - стойкость резца, мин (принимаем = 30 мин);

х, у, m - показатели степени (табл. 11П);

- общий поправочный коэффициент, представляющий собой произведение отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на скорость резания.

Для резцов с пластиной из твердого сплава равно:

где - общий поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала табл. 12П, и n находим по табл. 1ЗП:

- поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, по табл.14П — при черновой обработке = 0,8, при чистовой обработке - = 1,0;

- поправочный, коэффициент, учитывающий материал режущей части, по табл. 15П - = 0,65; = 1,0;

- поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца, по табл. 16П - для φ = 45° = 1,0;

- только для резцов из быстрорежущей стали;

- поправочный коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл.17П = 1,0.

Общий поправочный коэффициент для резцов (чернового и чистового) равен:

Показатели степени х, у и m по табл.11П

для черновой обработки - (при S св. 0,7 мм/об),

для чистовой обработки - (при S до 0,3 мм/об).

Скорость резания, м/мин, равна:

4.2. Определяю частоту вращения шпинделя, об/мин, по расчетной скорости резания:

3. Уточняю частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Для черновой обработки выбираю 19 ступень коробки скоростей , для чистовой обработки выбираю 23 ступень коробки скоростей , и 24 ступень коробки скоростей .

3. Определяю фактическую скорость резания (м/мин):

4. Проверка выбранного режима резания

Выбранный режим резания необходимо проверить:

а) по мощности привода шпинделя станка,

б) по прочности механизма подач,

в) по прочности державки резца и

г) по прочности пластинки твердого сплава.

5.1. Проверка по мощности привода шпинделя станка

Мощность, затрачиваемая на резание , должна быть меньше или равна мощности на шпинделе :

где - мощность электродвигателя токарного станка, кВт; для станка 1K62, = 7,5 кВт;

η - КПД привода токарного станка, для станка 1К62 η = 0,75.

Мощность резания определяется по формуле:

,

где - сила резания, Н;

- фактическая скорость резания, м/с.

Для определения мощности резания определяю силу резания при черновой обработке. Силу резания при точении рассчитываю по следующей формуле:

,

где - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала, материал режущей части резца, а также условия обработки, по табл.18П = 300;

- общий поправочный коэффициент, численно равный произведению ряда коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на силу резания:

где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала, определяется по таб.19П:

— поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца, по табл. 21П = 1,0;

- поправочный коэффициент, учитывающий передний угол резца, по табл.21П = l,0;

- поправочный коэффициент, учитывающий угол наклона главного лезвия, по табл.21П = 1,0.

Поправочный коэффициент , учитывающий радиус при вершине резца, определяется для резцов из быстрорежущей стали.

Тогда, общий поправочный коэффициент равен:

Показатели степени х, у и n принимаю по табл.18П для черновой обработки: х = 1,0; у = 0,75; n = - 0,15.

Сила резания при точении равна:

Мощность резания, кВт,

Мощность на шпинделе равна:

Так как , то выбранный режим резания удовлетворяет условию по мощности на шпинделе станка.